竖炉——保温炉连续化铜工艺生产应用实践.pdf

2014年 12月第6期 禚响亮等 ：竖炉一保温炉连续化铜工艺生产应用实践 ·35· 竖炉一保温炉连续化铜工艺生产应用实践 禚响亮 ，祁茂刚 ，戴 曦 (1．中南大学冶金学院，湖南 长沙 410083；2．阳谷祥光铜业有限公司，山东 阳谷 252300) [摘 要] 阳谷祥光铜业有限公司对竖炉耐火材料和保温炉加料 口进行改造后 ，实现 了连续生产 ，提 高 了保 温炉的作业率 ，增大 了残极处理量 ，减 少 了耐火材料和天然气的消耗 。 [关键词] 竖炉 ；保温炉 ；碳化硅砖 ；半 圆管 ；加料 口 [中图分类号] TF811 [文献标志码] B [文章编号] 1672—6103(2014)06—0035—03 竖炉工艺用于熔化处理电解残极 、不 良阳极 ，竖 炉设备的特点是烧 嘴设置在竖炉底部的周围，物料 在底部熔化后料柱不断下降，同时热烟气在上升过 程 中持续预热料柱 。热烟气 的大部分热量传递给料 柱 ，从而有效降低能耗 ，节约生产成本 。阳谷祥 光铜业的原料为电解残极和阳极炉浇铸时产生的不 合格 阳极板 ，杂质含量少 ，不需氧化还原操作，但是 由于竖炉的熔化能力为40t／h，不能满足浇铸能力 为 110t／h浇铸机连续供给的要求 ，必须设置保温 炉。所以阳谷祥光铜业采用竖炉一保温炉化铜技 术。熔化后的铜液经出铜 口经过溜槽流进保温炉升 温储存 ，适时与阳极炉共用双圆盘浇铸机浇铸成合 格的阳极板。 1 竖炉的基本构造 竖炉的炉 型为立式 圆筒形 ，高度达 37m，竖炉 的炉型为立式圆筒形 ，主要 由竖炉加料系统 、竖炉本 体 、竖炉加料 门、竖炉水冷烟道、烟 囱组成 ，详见 图 1。 为了防止炉料撞击炉子 ，在进料 区上部筒体 的 上部设置 了一 圈的防撞铜块 ，由于烟气温度高达 500oC，为了提高防撞铜块的强度 ，在 防撞铜块 与钢 图1 竖炉的基本构造 图 壳之间设置一圈风 管，在风管上部开设 了 24个小 孔 ，冷却风从小孑L喷出，冷却防撞铜块 ，以保护防撞 层 (c层)各 8个。熔化的铜液从放铜 口放出，经流 铜块。阳谷祥光铜业在开始生产时在下部筒体上设 槽流进保温炉。 计 了三排烧嘴 ，最下层 (A层)7个 、中层 (B层)、上 竖炉工作层选用碳化硅砖 ，由于碳化硅砖具有 优异 的耐酸性或碱性熔渣 、抗金属熔液侵蚀 的能力 [作者简介]禚响亮(1978一)，男 ，山东临沂人 ，硕士研究生在读 ，工 和耐磨性能，在高温下具有强度大 、热膨胀系数小、 程师，从事铜冶炼生产技术管理工作 。 抗热冲击性强等优点，其特性是安全使用温度高达 [收稿 日期]2013—12—28 [修 回日期]2014—02—12 · 36· 中 国 有 色 冶 金 A生产实践篇·重金属 1600cc，导热系数为粘土质耐火砖的 10～14倍 ，耐 和化铜速度 ，防撞铜块以下大砖的损耗也有所减少 ， 热冲击性能 良好 ，耐磨性能好 ，高温强度大和化学性 但是在烧嘴附近的过渡砖损耗还是 比较大 ，经常 因 能稳定 。并且 由于碳化硅砖 的结构 比镁铬砖致 为过渡砖的损耗和部分砖脱落导致烧嘴发红而停炉 密 ，铜熔液渗入少，废砖 中含铜 的回收处理方法简 检修。每次对竖炉进行挖补后 ，根据挖补面积大小 单 ，因此铜 的损失小 。鉴于竖炉的工作条件 ，工作层 而定烘炉时间；在进行烘炉时每个烧嘴保持 13m ／h 选用碳化硅砖较合适 ，而不选用镁铬砖 ，紧靠工作层 的流量烘烤约4～5h，然后每个烧 嘴天然气流量增 的耐火材料由于不接触熔体 ，选用价格便宜 的粘土 大到 15m ／h继续烘烤约3～4h