精轧机弯窜辊装置使用常见故障及排除.pdfVIP

设备检修 定 ，用于支撑移动座。移动座为弯辊串辊装置的 上述故障隐患对设备功能的影响主要有3个 关键部位，每个移动块装有垂直作用的弯曲／平衡 方面：第一，不能保证弯辊或窜辊的正常投用 ，当 液压缸、工作辊串辊缸及工作辊锁紧缸 ，它们与固 弯辊缸平衡力不能投用时，精轧机不能调零，只能 定座、工作辊轴承座之间也带可更换的滑板，工作 停机 ，造成生产影响和被动。第二，漏油导致润滑 辊锁紧系统为液压锁紧，水平布置在操作侧，夹持 油脂消耗量增大和机械磨损。第三，经常更换密 上下工作辊轴承座并将轴向窜动量传递给工作 封，胶管 ，旋转接头等造成伺服油液污染。弯辊 ， 辊 ，其换辊时需打开。窜辊油缸体安装在换辊侧 窜辊伺服阀马达经常出现卡阻，频繁更换伺服阀， 移动座上 ，换辊侧与传动侧的移动座分别与工作 导致备件材料及费用增加。 辊轴承座连接，通过工作辊形成钢性联接，实现工 作辊的轴向窜动。位置传感器装在窜辊油缸上 ， 4 故障原因分析及处理方法 用来测量上下工作辊的位置(轴向位置偏移)。弯 4．1 漏油、内泄、活塞杆拉伤、防尘圈脱出 曲，平衡液压缸以移动座为缸体 ，活塞杆与液压盖 4．1．1 原因分析 之间、活塞与缸体之间有密封装置。 (1)对移动座拆卸检查发现弯辊活塞杆和端 弯辊可改善带钢的板形，当需要弯辊控制时， 盖上的支撑环磨损严重 ，厚度已达不到使用要 将液压系统从压紧位置换到弯辊位置 ，对工作辊 求。在轧制状态下，弯辊活塞杆在承受轴向力的 施加正弯辊力，改变轧机辊缝 ，达到控制板形的 同时承受沿轧制方向的径向剪切力 ，由于和窜辊 目的。 配合使用，在窜辊状态下还承受与轧制方向相垂 窜辊为轧辊水平窜动提供动力，可提高轧辊 直的轴向剪切力，对活塞杆的损伤很大。 的使用效率 ，延长轧辊寿命。窜辊是轧制带钢前， (2)经过近几年的统计发现传动侧的弯辊缸 事先通过液压缸传感器将轧辊位置摆好 (即窜辊 平均使用周期较工作侧的使用周期要长，根据现 到位，窜辊量为 ±125mm)。弯窜辊装置的各项参 场使用情况发现传动侧的连接缸为燕尾槽型 ，与 数如表 1所示。 工作辊轴承箱配合使用 ，没用间隙，这样就可以使 弯辊缸最大程度的减小了轴向剪切力，而操作侧 表1 F1F7弯窜辊装置的主要技术参数 的移动座与锁紧缸为平行相交，因工作辊轴承箱 与锁紧缸的长期磨损，存在大约3mm的间隙，这样 在与窜辊配合使用时承受较大的轴向剪切力 ，这 就使工作侧的弯辊缸使用寿命较短。 4．1．2 处理方法 (1)对弯辊的活塞杆、端盖进行改造，再各增加 1 道支撑环 ，将原 自润滑的支撑环改成抗磨支撑 环。增大了活塞杆承受径向力。 (2)将锁紧缸与工作辊轴承箱之间的间隙进行 调整，保证在lmm范围内，这样可减少窜辊缸窜动