内压薄壁容器设计..pptVIP

* 九、边缘应力 无力矩理论忽略了剪力与弯矩的影响，可以满足工程设计精度的要求。但对图中所示的一些情况，就须考虑弯矩的影响。 * (a)、(b)、(c)是壳体与封头联接处经线突然折断； (d)是两段厚度不等的筒体相连接； (e)、(f)、(g)有法兰、加强圈、管板等刚度大的构件。 相邻两段性能不同，或所受温度或压力不同，导致两部分变形量不同，但又相互约束，从而产生较大的剪力与弯矩。边缘应力数值很大，有时导致容器失效。 * 边缘应力具有局限性和自限性两个基本特性． 1.局限性— 有明显的衰减波特性，随离开边缘的距离增大，迅速 　　　　　　衰减。 2.自限性— 弹性变形相互制约，一旦材料产生塑性变形，弹性变 　　　　　 形约束就会缓解，边缘应力自动受到限制，即:边缘应 　　　　　 力的自限性。 塑性好的材料可减少容器发生破坏。 局部性与自限性，设计中一般不按局部应力来确定厚度，而 是在结构上作局部处理。 但对于脆性材料，必须考虑边缘应力的影响。 第二部分 压力容器标准设计基础能力训练项目 1.实现能力目标：掌握一、二类内压、外压薄壁容器实际应用设计方法，会对典型设备的壳体进行受力分析和安全校核。 2.相关支撑知识：化工设备强度计算基础；内压薄壁容器；外压容器；厚壁容器。 3.训练方法及步骤：运用多媒体教学展示薄壁厚壁容器、实验室拆装设备；《GB150-98》提供让学生了解及查阅 （1.液氨储罐的壁厚计算；2.石油气分离中乙烯精馏塔塔体及封头的选型及计算；3.真空分馏塔的加强圈选用） * * 第一节 内压薄壁容器设计 * 一、薄壁容器设计的理论基础 （一）薄壁容器 根据容器外径DO与内径Di的比值K来判断， K≤1.2为薄壁容器，K＞1.2为厚壁容器 * （二）圆筒形薄壁容器承受内压时的应力 只有拉应力无弯曲，“环向纤维”和“纵向纤维”受到拉力。 σ1（或σ轴）圆筒母线方向(即轴向拉应力）σ2（或σ环）圆周方向的拉应力。 * （三）圆筒的应力计算 1. 轴向应力　 （D-筒体平均直径，亦称中径，mm； p-内压,MPa；δ-壁厚，mm） 　　 2. 环向应力 * 分析： （1）薄壁圆筒受内压环向应力是轴向应力两倍。 问题a：筒体上开椭圆孔，如何开？ 应使其短轴与筒体的轴线平行，以尽量减少开孔对纵截面的削弱程度，使环向应力不致增加很多。 * 问题b：钢板卷制圆筒形容器，纵焊缝与环焊缝哪个易裂？ 筒体纵向焊缝受力大于环向焊缝，故纵焊缝易裂，施焊时应予以注意。 * 二、无力矩理论基本方程式 （一）基本概念与基本假设 1．基本概念 （1）旋转壳体 ：壳体中面（等分壳体厚度）是任意直线或平面曲线作母线，绕其同平面内的轴线旋转一周而成的旋转曲面。 （2）轴对称 壳体的几何形状、约束条件和所受外力都是对称于某一轴。 化工用的压力容器通常是轴对称。 * （3）旋转壳体的几何概念 母线与经线、法线、平行圆 第一曲率半径：经线曲率半径 第二曲率半径：垂直于经线的平面与中面相割形成的曲线BE的曲率半径 * 2．基本假设 假定壳体材料有连续性、均匀性和各向同性，即壳体是完 全弹性的。 　　(1)小位移假设－尺寸不变 　 各点位移都远小于厚度。可用变形前尺寸代替变形后尺寸。 变形分析中高阶微量可忽略。 (2)直线法假设－厚度不变 　变形前垂直于中面直线段，变形后仍是直线并垂直于变形 后的中面。变形前后法向线段长度不变。沿厚度各点法向位移 相同，厚度不变。 　　(3)不挤压假设－两向应力 　各层纤维变形前后互不挤压。 * （二）无力矩理论基本方程式 1）无力矩理论（称薄膜理论）定义：它假设壁厚与直径相比很 小，薄壳像薄膜一样，只能承受拉应力和压应力，完全不能承 受弯矩和弯曲应力，即在薄壳的内力素中忽略了弯矩的作用。 2）无力矩理论（称薄膜理论）是设计压力容器的基础。 无力矩理论基本方程式： （3-3）－平衡方程 （3-4）－区域平衡方程 * 三、基本方程式的应用 1．圆筒形壳体 第一曲率半径R1=∞， 第二曲率半径R2=D/2 代入方程（3-3）和（3-4）得：　　　　 * 2．球形壳体 　球壳R1＝R2=D/2，得： 直径与内压相同，球壳内应力仅是圆筒形壳体环向应力的一 半，即球形壳体的厚度仅需圆筒容器厚度的一半。 　当容器容积相同时，球表面积最小，故大型贮罐制成球形较为经济。 * 3．圆锥形壳体 圆锥形壳半锥角为a，A点处半 径为r，厚度为d，则在A点处： 锥形壳体环向应力是经向应力两倍，随半锥角a的增大而增大； a角要选择合适，不宜太大。 在锥形壳体大端r=R时，应力最大，在