催化车间设备防治理方案 2.docVIP

设备管道防腐检测 实施方案 为适应加工掺炼马瑞油编制本设备、管道的测厚布点方案，绘制本设备、管道的测厚布点图（或单体图），并及时上报，必须包括可查的腐蚀数据记录和腐蚀失效记录等设备防腐蚀台帐。设备管道的定点、定期测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。定点测厚点必须有明显的标示和编号。在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。 监测部位要求： 1）监测部位应突出重点，下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：a.管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调 节阀、减压阀、孔板附近的管段等；b.流速大（大于30m/s）的部位，如：机泵出口阀后等；流速小于1m/s的管线（包括水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位；c.环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；.流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位同一管线的热端；盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等。.换热器、空冷器的流体入口