10隔离层施工工艺标准.docVIP

第十章：隔离层施工工艺标准 总则 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑室内地面的隔离层的施工；不适用于屋面、外墙、底板等的防水施工。本章以常用的有代表性的聚氨酯施工工艺作为例子，当采用其它材料时，应注意该种材料的具体要求。 编制参考标准及规范 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 术语、符号 同1.2的规定。 基本规定 隔离层的材料，其材质应经有资质的检测单位认定，进场后必须经过复试合格方可使用。 在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时，其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前，应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的冷底子油。 当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时。其掺量和强度等级（或配合比）应复合设计要求。 铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200~300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。 防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20~30mm，24h内无渗漏为合格，并做记录。 屋面隔离层施工质量检验应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50204和公司《屋面工程施工工艺标准》的有关规定，不在本章适用之列。 应遵守第一章的有关规定。 施工准备 技术准备 隔离层下的找平层应已按设计要求施工并验收合格； 铺设前其材质已经有资质的检测单位的认定；经过复试合格。 材料要求 常用材料有：聚氨酯甲乙组分料，二甲苯，乙酸乙酯，玻璃丝布，粗砂等。 主要机具设备 根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 常用机具工具有：搅拌用具，容器，刷子，手套、口罩、眼镜等。 作业条件 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行了隐检会签。 施工前，应做好水平标志，以控制铺涂的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 找平层的坡度、管根、墙根已按防水要求做到收头圆滑，强度和干燥程度已达到施工要求的标准，同时做到清洁、平整、无起砂、空鼓、开裂。 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 照明、通风和消防等措施已按相关规定到位，可满足安全健康环保施工的要求。 施工工艺 工艺流程 进场复试→技术交底→准备机具设备→基底清理→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和撒粗砂→闭水试验 操作工艺 基底清理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序得的操作。 细部附加层：将聚氨酯甲、乙两组分按1：1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，在管根、阴阳角部位做一布二涂的加强层。加强层的宽度宜大于200mm，实干后，方可进行大面积施工。 涂膜：将聚氨酯甲、乙两组分按1：1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，用橡胶刮板均匀涂刷好底胶的基层表面上，第一道涂膜实干后涂刷第二道涂膜，涂刷方向与第一道涂膜垂直，第三道涂膜在第二道涂膜实干后涂刷，方向与第二道垂直，随涂随撒粗砂。每两道涂膜间隔时间不宜超过72h。三层涂膜的厚度以1.5~2.0mm为宜，总用量为2.5kg/ m2,分配比例约1：1.5：1为宜。 闭水试验： 第三道涂膜实干后进行闭水试验，蓄水高度应超过房间地面找平层最高点20~30mm，蓄水时间不少于24小时，无渗漏为合格。 保护：应在施工完成后进行拦挡，严禁上人。 冬季施工时，环境温度不得低于+5℃。 质量标准 主控项目 隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。 厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层，楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确严禁乱凿洞。 水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求。 防水隔离层严禁渗漏，坡向正确、排水通畅。 检验方法：同GB50209-2002。 一般项目 隔离层厚度应符合设计要求。 隔离层与其下一层粘接牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。 隔离层的表面的允许偏差应符合GB50209-2002中表4.1.5的规定。 检验方法：与GB50209-2002中表4.1.5的规定相同。 注