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标准件检验流程
标准件入库检验流程
总 则
考虑公司标准件品种规格繁多,进出仓库数量较大,用户要求各不相同等因素;为了科学地进行质量管理,严格控制产品质量,避免不合格产品流入客户手中,特制定本公司标准件入库检验流程 。
产品的分类
根据标准件的用途以及材料、强度等级的不同,我们把标准件分为A、B、C三大类;A类为关键件、B类为重要件、C类为一般件。A类主要是机械性能等级≥10.9级的螺栓、螺柱和螺钉以及机械性能等级≥10级的螺母;B类主要是机械性能等级为8.8级的螺栓、螺柱和螺钉、机械性能等级8级的螺母以及规格≥φ12的镀锌弹簧垫圈;C类主要是普通螺栓、平垫圈、小规格弹簧垫圈以及其他普通标准件。A、B、C三类产品的检验流程和检验项目分别如下:
A类关键件
A类关键件的检验流程和检验项目如下:
一、抽样样本数:A类产品到达仓库后,质检员应按照国标GB90.1《紧固件验收检查的规定》,对每个批次的产品进行随机抽样,每批次抽样数量≥8个;样本必须从不同的包装箱中分别抽取。
二、检验项目:
1、型式尺寸的检验:螺栓六角头的对边宽度、厚度、内六角圆柱头的直径、头部厚度;内六角的深度及对边宽度;螺栓、螺钉、螺柱的杆径、螺栓的长度,螺栓杆部的直线度、同轴度等。六角螺母的对边宽度、螺母的厚度,螺母孔对支承面的垂直度、同轴度。检验工具:钢皮尺、游标卡尺、千分尺、平板等。
2、螺纹精度的检验:主要检查螺纹长度、螺纹通止、螺纹有无夹牙、乱扣等缺陷。检验工具:游标卡尺、螺纹环规等。对于表面镀锌或者达克罗处理的螺栓可用h和H级通规检验外螺纹和内螺纹。
3、外观检验:主要检查表面粗糙度、表面是否有锈蚀、是否有裂纹、毛刺、过烧等缺陷,螺纹内是否有太多的达克罗积液。
4、机械性能检验:应认真核对厂家提供的质检报告和材质证明,按照国标GB3098.1和GB3098.2的规定检查螺栓和螺母的硬度。螺栓、螺柱和螺钉的硬度应在杆部或螺纹末端进行测定;螺母的硬度应在支承面上进行测定,并取间隔为120度的三点硬度平均值作为该螺母的硬度值。当表面硬度的检查结果与厂家质检报告有偏差时,应重新检查芯部硬度并以芯部硬度为准。
对直径≥M12、强度等级≥10.9级的螺栓,应每个月送2~3个规格到有资质的第三方做抗拉强度试验,对回转台连接螺栓还必须不定期委外检测螺栓材料的化学成分。
对直径≥M12、强度等级≥10的螺母,应每个月送1~2个规格到有资质的第三方做保证载荷试验。
B类重要件
B类重要件的检验流程和检验项目:
一、抽样样本数:B类产品到达仓库后,质检员应按照国标GB90.1《紧固件验收检查的规定》,对每批次产品进行随机抽样,每批次抽样数量≥8个;样本必须从不同的包装箱中分别抽取。
二、检验项目:
1、型式尺寸的检验:螺栓六角头的对边宽度、厚度、内六角圆柱头的直径、头部厚度;内六角的深度及对边宽度;螺栓、螺钉、螺柱的杆径、螺栓的长度,螺栓杆部的直线度、同心度等。六角螺母的对边宽度、螺母的厚度,螺母孔的垂直度、同轴度。检验工具:钢皮尺、游标卡尺、千分尺、平板等。
2、螺纹精度的检验:主要检查螺纹长度、螺纹通止、螺纹有无夹牙、乱扣等缺陷。检验工具:游标卡尺、螺纹环规等。对于表面镀锌或者达克罗处理的螺栓可用h和H级通规检验外螺纹和内螺纹。
3、外观检验:主要检查表面粗糙度、表面是否有锈蚀、是否有裂纹、毛刺、过烧等缺陷,螺纹内是否有太多的达克罗积液。
4、机械性能检验:应认真核对厂家提供的质检报告和材质证明,按照国标GB3098.1和GB3098.2检查螺栓和螺母的硬度;当表面硬度的检查结果与厂家检验报告有偏差时,应重新检查芯部硬度并以芯部硬度为准。
对直径≥M20的8.8级螺栓和8级螺母,应每月送1~2个规格到有资质的第三方做抗拉强度试验和保证载荷试验。
5、对于规格≥12的镀锌弹簧垫圈,应按照国标GB94.1的规定,每批次抽样做抗氢脆试验和韧性试验,试验数量各8个。
C类一般件
C类一般件的检验流程和检验项目:
一、抽样样本数:C类产品到达仓库后,质检员应按照国标GB90.1《紧固件验收检查的规定》,对每批次产品进行随机抽样,每批次抽样数量为8个;样本应从不同的包装箱中分别抽取。
二、检验项目:
1、型式尺寸的检验:螺栓六角头的对边宽度、厚度、内六角圆柱头的直径、头部厚度;内六角的深度及对边宽度;螺栓、螺钉、螺柱的杆径、螺栓的长度,螺栓杆部的直线度、同心度等。六角螺母的对边宽度、螺母的厚度,螺母孔的同轴度、对称度。挡圈应检查内径、外径、厚度、钢丝挡圈的直径等。其他标准件的基本尺寸。
(检验工具:钢皮尺、游标卡尺、千分尺、平板等。)
2、螺
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