水泥磨技术参数.doc

【水泥磨技术参数】 序号 产品规格(M) 生产能力(T/H) 磨机形式 传动形式 功率(KW) 减速机 重量(T) 备注 型号 速比 1 ?2.2×7m 8-9 开流 边缘 380 ZD70 5 54 ? 2 ?2.2×7.5m 10-11 开流 边缘 380 ZD70 5 63 ? 3 ?2.2×8m 10-12 开流 边缘 380 ZD70 5 65 ? 4 ?2.2×9.5m 14-16 开流 边缘 475 ZD70 5 70 ? 5 ?2.4×10m 18-19 开流 边缘 630 JR75 5.64 94.5 ? 6 ?2.4×11m 19-21 开流 边缘 630 RZD80 6.3 99.2 ? 7 ?2.4×13m 21-23 开流 边缘 800 MBY710 7.1 115.2 ? 8 ?2.6×13m 28-32 开流 边缘 1000 MBY800 7.1 148 ? 9 ?2.6×13m 28-32 开流 中心 1000 MFY100 19.5 101.73 不含机电 10 ?3×12m 32-35 开流 边缘 1250 MBY900 7.1 168.6 ?不含机电 11 ?3×13m 34-37 开流 边缘 1400 MBY900 7.1 172.26 ?不含机电 12 ?3.2×13m 45-50 开流 边缘 1600 MBY1000 7.1 196.26 ?不含机电 13 ?3.8×13m 60-62 开流 中心 2500 MFY250 16.5 204 不含机电 14 ?4.2×13m 85-87 开流 中心 3530 JQS3550 15.6 254 不含机电 4.213水泥磨的钢球级配 ? ?4.213水泥磨的钢球级配 ? 众所周知，磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。如何合理进行研磨体填充及级配，以达到最佳粉磨效率呢？本人根据所学理论知识、结合生产实际，现发表我个人见解，谨供大家参考借鉴。????首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径，再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量，再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。????1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系（经验数据）???而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出1%-2%，以利于磨内物料流动。???3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积，再根据其填充率、钢球密度，计算出磨机各仓的装载量。????有效容积即磨机的有效空间，是指磨机的内筒体除掉衬板的空间，可用公式：V=π·Di2·L（Di指筒体有效直径，L指有效长度）；????装载量=ρ×ψ×V（ρ：指钢球的密度4.65吨/米3，ψ指填充率；V：有效容积）????4、确定了物料的平均球径和磨机的装载量，再根据平均球径公式反推出钢球的级配，钢球级配的原则是两头小，中间多，即大球和小球少，中径球多，尤其指一仓的钢球级配。????平均球径公式有a、b两个公式：aa：粗约平均球径公式：D平=Bb：精确平均球径公式：D平=????般a种方法较b种方法算出的平均球径要高出2—3点，且初次磨内配方应以b种方法准确些。D平——钢球级配的平均球径mmD1、D2、D3——各种不同规格的球径mmG1、G2、G3——钢球直径分别为D1、D2、D3时的质量tT1、T2、T3——钢球直径分别为D1、D2、D3时每吨的个数????钢球（锻）参数一览表????5、在磨机进行钢球级配以后，开磨投料，一个小时以后在磨尾取混合料进行细度检测，一般要求：出磨混粉的细度控制在35%—45%，循环负荷率达95%（指闭路磨）；选粉效率降低到75%左右；根据检测情况，对磨机钢球级配进行微调，直到两仓（或多仓），即粗粉仓的破碎能力跟细粉仓的研磨能力平衡。????6、进磨物料粒度应尽量降低，（视破碎机能力而定），混合物料应尽量降低入磨物料水份，且应保持物料粒度的相对稳定、磨机的钢球级配应相对稳定，在保持一仓破碎能力正常的情况下，尽可能降低平均球径，以增大物料的比表面积、提高质量。????7、在冬春两季、粉磨物料空气中含的水份有所不同，一般春季水份偏重，要求级配的平均球径大些，冬季空气干燥水份低一些，要求级配的平均球径小一些。一一现以φ2.2×6.5M水泥磨为例（全公司现共有5