电仪工段岗位作业指导书.docx

电仪工段岗位主巡：4人，副巡13人巡检内容及要求：电气室：各种盘柜的检查，主要检查主回路接线端子是否松动、过热、变色，有无异味；盘柜内应无杂物、灰尘、无放电声音；电气室盘柜的各种指示仪表是否指示正常；电气室应保持干净卫生；变压器：检查油枕和充油套管内油面的高度，封闭处有无渗油现象；检查变压器上层油温；一般应在85度以下，对强迫由循环水冷却的变压器应为75度以下；检查变压器的响声是否正常；检查绝缘套管是否清洁，有无破损裂纹及放电烧伤痕迹；检查冷却装置运行是否正常；检查一、二次母线不应过松过紧，接头接触良好，不过热；呼吸器应畅通，硅胶吸潮不应达到饱和（通过观察硅胶是否变色来鉴别）；防爆管上的防爆膜应完整无裂纹、无存油；瓦斯继电器无动作；外壳接地良好；设备卫生无灰尘、油污；电机：电机负荷是否正常（检查电压、电流、功率）；电压波动范围在±5%以内；电流应在额定电流以下运行；电机温升是否正常；常规检查用手摸、用测温仪测量，正常情况下电机机身、轴承部位的温度不应有烫手的感觉；检查电机冷却风道是否畅通、冷却风机是否正常、过滤网是否堵塞；一般绝缘等级为F级绝缘的电机，绕组温度应控制在100度以下运行，110度报警，120度跳闸；检查电机周围是否有焦糊气味；有无放电声音；电机振动是否正常；常规检查手段用手摸、耳听的方法，发现异常时要用测振仪测量，并及时上报有关部门级人员（一般转速在500-3600r/min范围内刚性安装的大、中型交流电机其振动速度有效值不应超过2.8mm/s);电机轴承情况，包括声音、温度、振动、润滑等；滑动轴承配油站的，应检查油站工作是否正常（油压、油温、流量）冷却器、冷却水是否正常；电刷情况，电刷在刷窝内能自由移动，有没有卡住现象，电刷与滑环间是否有火花放电；电刷磨损的极限尺寸如下：感应同步电动机依据以下两方面数据：电刷上端比刷握上端低2mm,最大不超过5mm电刷下端距离固定刷辫的铆钉边8mmB.大型感应电动机：电刷上端和刷握上端在同一平面；电刷下端面距离固定刷辫的铆钉边10mm；C.直流电动机电刷下端面距离固定刷辫钉边5-6mm;达到上面规定数据，立即更换新电刷；滑环、转子引出线绝缘、整流子是否损坏，绝缘部分是否有碳粉；通风冷却系统是否正常，发现风量减小要检查风管是否漏风，检查清洗进风口处的过滤网；地脚螺栓是否松动，基础有无裂纹；充油设备的油色、油位、油温是否正常，有无渗漏油现象，有无放电声音；用目测或测温仪检查各导电连接点是否有过热变色（含各电气室母线桥）；电机设备卫生，无灰尘、油污；直流电机：设备运行中检查项目：目测观察电压表、电流表的数值是否超过规定值；耳听运转声音是否正常；鼻嗅电机附近有无焦臭味；手摸机壳温度是否超过允许值；检查电刷是否磨损的太短，目测压力表将刷握关上的压力是否适当（一般为1.47-1.96N/cm2），刷架位置是否符合规定；换行时换向器的火花不能大于1（1/4）-1（1/2）级；经常出现的故障及处理意见：常见故障产生原因处理方法转速过高并励回路电阻过大或断路；并励或串绕组匝间；串励电机负载过低；测量励磁回路电阻，恢复正常电阻值；检查并励或串励绕组，找出匝间短路位置并修复；增加负载；磁场绕组过热电枢绕组短路；换向器片间短路；电刷位置不正确检查电枢绕组短路故障，若端部有放电穿孔或烧焦痕迹，说明电枢烧坏，应重新嵌线；检查换向器片，消除片间残留的焊锡、铜屑、毛刺等，消除短路；调整刷杆位置使其符合要求；电枢下换向火花超过规定换向绕组、补偿绕组匝间短路；电枢绕组断线（换向器有一圈绿色环火花，片间去母有放电烧伤痕迹）；电枢绕组与换向器有局部脱焊；换向片松动凸出（凸出发亮凹片发黑，严重时可听到啪啪撞击电刷的声音，看到电刷边撞崩）；换向极绕组短路，电刷磨损超过允许值；电刷与换向器表面接触不良；换向器表面有油污，云母片凸出或云母片沟积有碳粉；电机振动，有时可在换向器表面出现有规律的划痕；电机过载或负载波动剧烈；检查换向绕组和补偿绕组匝间短路，必要时更换绕组；检查电枢绕组断线处并修理；用豪伏表检查换向片间电压并将脱焊处重新焊牢；研磨或重新车削换向器工作面，并在冷热状态下紧固换向器；用电桥检查换向极绕组，若有短路应衬垫绝缘；若电刷与换向器表面接触不良，可用砂纸研磨，使其电刷与换向器表面吻合；消除表面污物并运行0.5-1小时；校正电枢平衡，将底座紧固，消除振动影响；恢复正常负载和正常交流电机：设备运行中检查项目：目测观察电压表、电流表的数值是否超出规定值；用钳形电流表检查电流是否过载，三相电流是否一致，三相电压是否平衡等；耳听运转声音是否正常，有无摩擦声和其它杂音；鼻嗅电机附近有无焦臭味；手摸机壳温度是否超过允许值；目测观察轴承有无过热和漏油（润滑脂一年应定期清洗和更换）；检查电气设备的接地或接零是否可靠；检查保护导线的