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设备管理制度 QG-YTZD-A- 设备是生产的武器装备，使用的设备应符合产品的特性要求，确保其加工的产品符合质量要求，满足顾客需求，对生产使用的各种设备进行有效的管理。 设备的选购： 总工程师负责组织技术科进行购置设备的选型，设备选型应遵循生产上适用、技术上先进，经纪上合理的原则，使有限的投资发挥最大的技术经济效益，通过技术与经济的分析、评价和比较，从可以满足相同需要的多种型号、规格的设备中根据公司产品的质量特性、技术参数、工艺要求、生产效率为公司选择最优的技术装备。 选择设备应考虑一下因素：设备的生产效益；设备的工作精度要能稳定地满足工艺和产品设计的要求；设备的可靠性适应性和维修性；公司现有设备的相互关联性和成套性；设备投资的技术经济效果；制造厂的产品质量；交货期；价格；节能；设备制造厂家的信用和售后服务。 设备购置的步骤：广泛手机设备市场货源信息；同制造厂或代理商联系询问设备性能、价格等情况；总经理、总工程师、技术科及供应科参与具体洽谈、决定、签订和同。 设备的安装、调试、交付使用： 选购设备及调整设备的安装调试一般由总工程师主持，技术科、调度室实施，保证安装的技术要求和安全作业。安装、竣工后由技术科组织有关人员验收（包括附件、配套物资）统一编号，按统一的编号规则编号，并在验收单上签字。大型关键设备也可委托生产厂家安装、调试、交付，由技术科组织总调度室和生产后勤工段、生产加工工段验收。 设备安装验收后及时将有关资料报财务科纳入固定资产。 设备安装验收后交付生产工段使用，由技术科组织培训指导使用和检查监督。经验收后的大型关键设备的操作者经培训、资格考核合格后持证上岗。 设备管理： 总调度室负责建立设备台帐，设备安装验收后登记台帐，设备台帐应有设备编号、型号、规格、生产厂家、出厂日期、所在车间、操作者以及现役状态等内容。 总调度室负责保存设备档案，各台设备的使用说明书、装箱单、拆箱验收单、安装验收单，以及关键部件的维修、保养记录等均纳入档案保存。 建立设备操作维护责任制、交接班制度、设备完好率计算方法和依据、设备操作规程、设备维护保养规程等制度并贯彻执行，确保设备适宜的环境和条件下，正确使用和良好维护保养。 设备的使用： 新员工使用前应先培训后上岗操作，培训内容包括：设备的结构性能、安全操作规程、操作要领、润滑部位（注什么油，何时注油）等维护保养内容。 有计划经常地对操作工人进行安全技术教育，提高其对设备维护保养的自觉性和能力。 经过相应的安全技术训练，进行资格考核合格后方可独立操作。 设备在使用过程中，实行定人定机制度，对关键大型的设备应专人操作。 各工段使用设备要抓好设备操作的基本功训练，抓好使用设备的“三好”（即：管好、用好、修好），“四会”（即：会使用、会保养、会检查、会排除故障）的要求，落实“五项纪律”（即：实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；遵守交接班制度；管理好工具附件，不得遗失；发现异常，立即停机检查，自己不能处理的问题应及时报告上级或设备管理、维修等人员检查处理）。 设备在使用过程中应执行交接班制度，做好交接班记录。 设备的维护和修理： 设备在使用中出现故障应及时报请专业修理人员进行修理，并进行原因分析，做好修理记录。 操作人员对所使用的设备应按规定要求进行检查清擦和润滑，做到“整齐、清洁、安全、润滑”四项要求，形成制度化和规范化，做好设备交接班记录。 所有设备应在半年进行一次定期保养，多尘干磨设备应在一个月进行一次保养，维护保养项目如下：拆卸指定的部件，箱盖及防护罩等，彻底清洗擦拭设备内外；检查调整各部位配合间隙，紧固松动部件，更换个别易损件；疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油结、油标；更换冷却液，清洗冷却箱；清洗导轨及滑动面，消除毛刺及划伤；清扫检查调整电器线路及装置。 公司在制订年度工作计划时应根据设备的使用状况做好设备的大修和项修计划，在年度中按计划组织大修和项修的作业记录和验收记录纳入设备档案。 设备备品、备件的管理：生产后勤工段应根据各设备的易损件情况，每月提出设备备品、备件采购计划，经生产经理和总经理审批后，由供应科购买入库，维修人员更换时现有现领，在领用单上注明使用在哪台设备上，经生产经理批准后发放，旧件交回原料做报废处理。 设备事故的处理： 凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备零件、构件损坏，使生产突然中断者，称为设备事故。 设备事故分重大设备事故、一般设备事故和设备故障三级，设备事故的修复、损失费用在5000元以上的或主要生产设备停机16小时以上的称为重大设备事故；设备事故的修复、损失费用在500-5000元之间或主要生产设备停机4-16小时称为一般设备事故；凡因设备原因造成主要设备停机4小时以下，修复费用500元以下的均