钢带精密加工用倒角磨削装置设计.pdfVIP

精密制造与 自动化 2010年第4期 钢带精密加工用倒角磨削装置设计 璩 玮 丁 飞 上海机床厂有限公司 (200093) 摘 要 介绍了一种钢带后期精密加工的倒角磨削装置的结构设计，尤其适用于印刷业用钢带。可大大提高钢带 后期磨削的精度、成品外型一致性及磨削效率。 关键词 砂轮主轴系统 主轴滑座 矩形导轨 消隙 钢带磨床 的磨削加工对象如图 1所示。钢带磨 2 设计方案 削对钢带厚度的一致性及钢带加工表面的精度和粗 钢带磨床倒角磨削装置，包括一砂轮主轴系统， 糙度有较高的要求。国内现有的钢带磨床仅对钢带 一 由主轴套筒和主轴滑座组成的粗定位调节机构， 的上表面进行磨削加工。这样磨削加工的钢带，其 及一 由立柱、主轴滑座组成的精定位进给机构 。 背面边缘不平整，若直接投入印刷机的实际运用， 所述的砂轮主轴系统包括砂轮、主轴、轴承。 会在印刷品上造成划印。为避免这一现象的发生， 砂轮位于主轴外端部，主轴轴承采用高精度滚动轴 传统的加工工艺手段是在钢带正面经过磨削后，再 承，两端支撑轴承的内侧设有润滑喷嘴，对轴承进 在钢带的背面采用油石进行手工倒角。但是由于手 行气雾润滑，保证主轴系统在高速情况下能有很长 工加工的不稳定性，导致成品钢带的倒角形状一致 的工作寿命。砂轮主轴的电机与砂轮主轴 由联轴器 性差 ，表面精度及粗糙度也无法得以保证。同时手 同轴连接，电机采用变频电机，可实现变频调速。 工倒角会耗费大量的人力和时间。 所述的粗定位调节机构中，主轴套筒套在砂轮 主轴的外边，砂轮主轴的滑座和主轴套筒之间为间 隙配合，主轴滑座 内壁设有滑动润滑油槽 ，使整个 砂轮主轴系统可在主轴滑座 内自由滑动。主轴滑座 上设有主轴系统前后进给的调节系统，该调节系统 待磨钢带 的调节螺杆与主轴套筒连接 ，通过调节螺杆在主轴 滑座上的螺母座 内转动，可 以带同整个主轴套筒在 主轴滑座内进行滑动，从而实现砂轮位置的粗定位。 302 === 二] 所述的精定位进给机构中，砂轮主轴滑座和立 柱间采用矩形滑动导轨，主轴滑座可在立柱上 自由 磨后钢带 滑动，滚珠丝杆的螺母与立柱顶部用螺钉连接在一 起 。滚珠丝杆的下半部分为螺杆，与上螺母及下螺 成品要求 RaO．4 倒角3O。±1 母采用螺纹连接 。上下螺母间采用圆柱销连接 ，圆 柱销与上螺母间采用间隙与下螺母间采用过盈配 图1 钢带磨床磨削对象 合，上下螺母间安装有 6组弹簧，通过这一组结构 实现螺母与丝杆间的消隙。通过转动滚珠丝杆可使 1 设计内容 整根丝杆上下移动，由于上半部分丝杆的导程与下 设计本实装置 目的在于提供一种加工精度及稳 半部分螺杆的螺距有少许 (如 1mm)的偏差，从而 定性高，操作简易，磨削效率高的钢带磨床 自