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XL锅炉钢结构立柱焊接变形的矫正 ?? 发布日期：2011-07-12 ??来源：摘自《现代焊接》杂志2011年6期 ??作者：于新义 、张兴华、吴冬梅、詹力中 ??浏览次数：1160 QXL型系列热水锅炉系强制循环（60~120t）取暖用热水锅炉。 沈阳前进锅炉厂??? 于新义??? 张兴华??? 吴冬梅??? 詹力中 作者简介：于新义（1957-），男，工程师，1989年毕业于沈阳工业学院，在沈阳前进锅炉厂多年从事锅炉制作的生产工艺方面的工作。 ?QXL型系列热水锅炉系强制循环（60~120t）取暖用热水锅炉。 1??? 立柱变形的产生 ??????? QXL型系列锅炉安装主体部分采用钢结构柱梁连接框架结构。该炉按设计有2根8203mm、8根10722mm，即5对的大型箱形钢结构立柱等，立柱基本结构如图1所示。 ??????? 鉴于大部分焊工是80后青年，又是第一次焊接这么长的立柱，为了防止立柱焊接残余变形的产生，特制定了如下的工艺措施： 1.1??? 立柱制作前工艺准备 ??????? 根据国家现行标准制作立柱工艺卡，对立柱的工艺技术尺寸、工艺防变形等采取了相应措施。 1.1.1??? 减少立柱面板和腹板的接头数量。 ??????? 立柱的面板、腹板分别由板厚为10mm的250mm×10690mm和180mm×10690mm的Q235—A钢板组成。 1.1.2??? 采取2~3人分段对称齐焊的跳焊方法。 1.1.3??? 在平台上固定定位块固定立柱面板等。 1.1.4??? 发放制作了工艺文件。 1.1.5??? 立柱制作前向车间焊工、检查员交代好制作立柱的技术工艺要求。 1.1.6?? 制作必要的简易工装并经验证。 ??????? 由于采取了以上措施，对于防止焊接残余应力对立柱变形的产生，起到了比较好的作用，可是焊接变形还是不可避免地要产生，一部分立柱变形在公差范围内，一部分立柱还是超出技术工艺制定的弯曲变形规定，其中1根10722mm立柱最大焊接变形上拱高度为33mm。而工艺要求不大于8mm （如图2所示）。 1.2??? 立柱变形原因 1.2.1??? 由于立柱设计采用的是一件较长的箱型钢结构件，在多人组焊成形前不可能对整个立柱全方位固定。 1.2.2??? 立柱中面板、隔板、腹板焊接量较大、受热多，受热体积增大，箱体存在纵向或横向的自由伸展空间，造成立柱的变形增大。 1.2.3??? 隔板的尺寸存在误差，间隙误差使焊缝的收缩力不匀，使焊接残余应力增大。 1.2.4??? 立柱面板与腹板组对的焊缝在10m以上，不容易控制焊接速度等。 2??? 立柱焊接变形的矫正工艺 ??????? 为了满足图纸及工艺对立柱直线度的要求，针对此问题，翻阅了许多相关焊接矫正的专业书籍和杂志，决定利用现有平台并制作几件简易支撑工装等，对立柱采用线状加热矫正，同时用水冷却来矫正立柱焊接变形。线状加热矫正的机理是，加热线的横向收缩大于纵向收缩。加热线的宽度越大，横向收缩也越大，所以尽可能发挥加热线横向收缩作用。加热线宽度取钢板厚度的0.5~2倍。火焰矫正引起的应力与焊接内应力一样都是属于内应力，不恰当的矫正产生的内应力, 会使焊接内应力和负载应力叠加，使立柱的纵应力超过允许力，产生矫正过度，并且导致立柱的承载力安全系数降低；采用合理的矫正法可以消除立柱内焊接残余应力，使产品符合设计和工艺要求，因此要特别注意以下几点要求： ??????? （1）矫正处烤火面积在一个截面上不要过大，根据立柱的弯曲程度要选取几个截面。 ??????? （2）控制加热截面的温度在800℃ 以下，同时用水急冷，保证立柱在矫正的同时其钢板的性能不发生改变，使之达到设计要求。方案如下： ??????? 根据立柱弯曲程度，上拱面板选取3个加热截面，即立柱中心点及中心点到立柱两端的中心点，用石笔标注加热截面选取18mm宽度。同时对相连腹板边缘用三角形火焰加热，如图3所示。 为防止立柱矫正后长度发生变化, 立柱的底板、顶板、筋板、托架等应在立柱矫正合格后进行。立柱矫正前要检查立柱的表面及焊接质量是否符合要求，量出立柱的上拱值，做好记录。将槽钢底端焊有6mm垫板的等高简易支撑工装立于待矫正立柱两端，然后将立柱吊上支撑工装，为便于直观矫正过程，防止矫正过度，在立柱所画加热线下加进略低于两端支撑工装6mm的槽钢（不加垫板）。这样就可以有效地观察立柱矫正进程，防止立柱矫正过度。 ??????? 用氧-乙炔烤炬距离加热截面25~ 30mm，沿立柱所画加热线方向做直线移动，从两端起对立柱所加热截面加热，当钢板呈深红色至樱红色之间，此时加热面基本上达到730~800℃，这时再用8mm胶皮管人工控制注水强制冷却，此时立柱开始产生反变形，因立柱呈悬空状态加自身重量，要注意控制立柱的反变形的量不