铝电解槽阳极导杆组修复实践.pdf

总第 153期 Il!两冶金 lotall53 2015年第1期 SHANXIMErrALLURGY No．1．2015 瞍 铝电解槽阳极导杆组修复实践 刘云云 (ILJ西华圣铝业有限公刮， ill西 永济 044501) 摘 要：通过分析阳极导杆组组成部分下线原因，制定有效的改善措施，提出相应的修复技术方案，延长了阳极 导杆组使用周期，降低 了生产运行成本。 关键词：阳极导杆组 预焙电解槽 下线 修复方案 中图分类号：TF821 文献标识码：B 文章编号：1672—1152(2015)01—0096—03 阳极导杆组是预焙电解槽生产 中重要的损耗部 1 铝导杆下线及修复 件，其在铝电解生产中起着输送电流和吊挂阳极炭 铝导杆为长约2300mill左右，截面尺寸根据连 块组的双重作用，由铝导杆 、爆炸焊块和钢爪组依次 接钢爪和阳极炭块重量略有不同的铝方棒进行选 焊接组成[1](见图1)。阳极导杆组在多次循环使用中， 择。铝导杆_T作面主要集中在中间部分 8001500 由于受运输、组装过程中的碰撞 ，以及维修质量和换 mm范围内，通过小盒卡具与阳极平衡母线压紧接 极作业中开边不到位、操作不当，特别是受采取强化 触，把直流电导人阳极炭块。铝导杆下线的主要方面 电流和极上保温料厚度等方面影响，导致铝导杆表 为：弯曲变形、电弧烧伤及机械损伤。 面电弧烧伤 、爆炸块开裂、钢爪烧伤侵蚀等，需进行 1．1 弯曲变形 下线维修 ，使生产运行成本增加，严重影响铝电解槽 造成铝导杆弯曲变形主要原因为在生产操作 、 的正常生产。为此，针对现场阳极导杆组下线原因， 运输及维修过程中发生碰撞引起。铝导杆弯曲变形 制定有效的改善措施，并对下线导杆组制定合理的 会造成铝导杆与阳极平衡母线接触面减少，节 电压 修复方案，将有效降低阳极导杆下线率，减少生产运 降升高，增加 电能无功消耗 ，甚至无法将阳极导杆组 行成本，降低对铝电解生产的影响。 安装到电解槽上。发生铝导杆弯曲变形人为因素较 大，因此加强过程控制监督 、细化操作是降低铝导杆 弯曲变形下线的主要控制环节。导杆弯曲变形超过 6．5mm必须进行矫直处理，主要采用机械校直法， 目前多数铝厂都采用液压校直机进行处理。 1．2 电弧烧伤及机械损伤 电弧烧伤是在换极和抬母线过程 中由于铝导杆 钢 和阳极平衡母线压接不紧密发生 电弧打火烧伤接触 面。机械损伤是 由于铝导杆和阳极平衡母线压接面 有毛刺 、电弧烧损留下的突起，在两者相互运动中划 伤接触面。电弧烧伤及机械损伤都会造成压接点压 降升高，增加电能无功消耗。在换极和抬母线时及时