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§14－2　联轴器的选择 （四） 轴承的安装与拆缷： 外圈应留拆卸高度或设计拆卸螺孔 （三） 轴承载荷对载荷分布的影响 　　角接触球轴承或圆锥滚子轴承，在Fr作用下，由于存在接触角α，各滚动体反力F’Ni可分解为径向分力FNi和轴向分力Fdi。 　　派生（内部）轴向力Fd使轴颈（连同内圈和滚动体）有向右移动的趋势，应由轴向力Fa来平衡。故7类和3类轴承通常成对使用，对称安装。 §13－4　滚动轴承的工作情况 §13－5　滚动轴承尺寸的选择 （一）滚动轴承的失效形式及基本额定寿命 正常失效形式：滚动体或内外圈滚道表面的疲劳点蚀。 不正常失效：过度磨损、轴承烧伤、内外圈或保持架破损等。 　　　　　　（由于润滑、密封不良和维护、保养不当而引起） 轴承的寿命：轴承一个套圈或滚动体材料首次出现疲劳扩展之前， 一个套圈相对于另一套圈的转数。 可靠度：一组相同轴承能达到或超过规定寿命的百分率。 基本额定寿命：一组在相同条件下运转的同一型号轴承，可靠度为90%时的寿命。 （即10%的轴承发生点蚀破坏，而90%的轴 承未发生点蚀破坏前的转数） 记为：Ｌ10（单位为106 r） 轴承预期计算寿命参考表13－3。 （二）滚动轴承的基本额定动载荷 轴承基本额定寿命恰好为106转时，轴承所能承受的载荷值。 常用字母C（Cr、Ca）表示。 对向心轴承， Cr指纯径向载荷，称为径向基本额定动载荷； 对推力轴承， Ca指纯轴向载荷，称为轴向基本额定动载荷； 对7类和3类轴承，C指使套圈间产生纯径向位移的载荷的径向分量。 （三）滚动轴承寿命计算公式 式中：P－当量动载荷； 　　 ε－（寿命）指数。 　　球轴承ε＝3； 　　滚子轴承ε＝10/3。 （n－轴承转速，r/min；L’h －轴承预期计算寿命） 轴承工作温度＞120℃时，对C 需引入温度系数 ft。 1.校核轴承寿命 已知 轴承寿命Lh≥预期寿命L’h ？ ？ 轴承型号（即C） 外载 P 2.选择轴承型号（ 即选C） 已知 外载 P 预期寿命L’h 满足预期寿命时轴承的C’≤所选轴承的C 滚动轴承寿命计算公式的应用： （四）滚动轴承的当量动载荷 1）对只能承受纯Fr的轴承（如N、NA轴承），P＝Fr（即 Y＝0）； 　 对只能承受纯Fa的轴承（如5类轴承）， P＝Fa（即 X＝0）。 2）由表13－5可知，对于单列3、6、7类轴承，当Fa/Fr≤ｅ时， X＝1、Y＝0，P＝Fr。这说明只要轴向力没有大到一定程度， 寿命计算时就可不计轴向力影响。 　　确定基本额定动载荷C的载荷条件为：向心轴承仅受纯Fr，推力轴承仅承受纯Fa。而实际工作中，轴承常常同时承受Fr和Fa的作用，因此必须将实际载荷转换为与确定基本额定动载荷的载荷条件相一致的当量动载荷P。 （X、Y－径向、轴向动载荷系数，见P314表13－5 ） 对以承受径向载荷为主的轴承，称为径向当量动载荷Pr； 对以承受轴向载荷为主的轴承，称为轴向当量动载荷Pa； 说明： 引入载荷系数 fP（表13－6），则当量动载荷为 （五）7类和3类轴承Fr与Fa的计算 　　7类、3类轴承承受径向载荷Fr时，要产生派生轴向力Fd，为使轴承正常工作，因此这两类轴承通常成对使用，对称安装。 正装－两外圈窄边相对安装。 反装－两外圈宽边相对安装。 1）径向力Fr： 2）派生轴向力Fd： 要同时考虑由轴承径向载荷引起的内部轴向力和作用于轴上的其他轴向力的合力。 3）轴向载荷Fa的计算： 大小（表13－7）、 作用位置、方向 Fr2 Fr1 Fd1 Fd2 作用位置（压力中心）：精确计算时查手册，近似计算时可取为轴承宽度中点。 Fr2 Fd2 Fr1 Fd1 大小：根据径向力的平衡计算 1）若Fae＋Fd2＞ Fd1 取轴和与其配合的轴承内圈为分离体。以正装为例。 ∴　Fa1＝ Fd1＋W1＝Fae＋Fd2， Fa2＝Fd2 2）若Fae＋Fd2＜ Fd1 ∴　Fa1＝Fd1， Fa2＝ Fd2＋W2 ＝Fd1－Fae 1. “放松”端轴承的轴向载荷＝其本身派生轴向力； 2. “压紧”端轴承的轴向载荷＝除去本身派生轴向力 后其余各轴向力的代数和。 结论 1 2 Fae Fd1 Fd2 v W1 压紧 放松 则 Fae＋Fd2＝ Fd1＋W1 W1＝ Fae＋Fd2－ Fd1 则 Fae＋Fd2＋W2＝ Fd1 W2＝ Fd1－Fae－Fd2 1 2 Fae Fd1 Fd2 v 放松 压紧 W2 例：图示斜齿轮轴系，两端正装两个圆锥滚子轴承30205，轴上 　　径向载荷Fre=3000N,轴向载荷Fae=500N,求轴承的轴向载