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5S现场教育资料 〈QCD和4M〉 材料 产品 〈QCD和PQCDSM和4M〉 材料 产品 1. 5S不良是各种坏事的根源 5S不良的具体描述（区域）： （1）车间 （2）通道 （3）物品放置区（搁放材料、零件、半成品、产品的地方） （4）机械设备 1.1 5S不良的具体描述---车间 1、搁放着不使用（不能使用）的设备、夹具、模具、台车； 2、操作台的下面、柱脚、设备的背面等有不必要的东西； 3、有未交还的试验品、样品； 4、架子上杂乱地搁放着许多东西； 5、架子上无标示（品名标示、地点标示）； 6、无车间牌、生产线牌、设备牌、工程牌等； 7、未规定搁放不合格品的地方； 8、测量具上积着灰尘； 9、无意中把工具、测量具、劳动手套到处乱放； 1.2 5S不良的具体描述---通道 1、没有分界线（区别通道和工作区的界线）； 2、通道上杂乱地搁放着东西； 3、通道上堆积着砂土和垃圾等不清洁； 4、通道上掉着零件； 5、通道有油污（容易打滑）； 6、没打扫干净； 7、通道上有东西，不能一直走； 8、配电房前面或门前搁放着东西。 1.3 5S不良的具体描述----物品放置区 1、搞不清什么搁在什么地方（只有担任的人晓得）； 2、东西或搁放地方无标示； 3、仓库内的架子上没有保管地方或物品目的的标示； 4、存放着已有不少时间没使用的材料和零件； 5、有因生锈、损坏、变质而不能使用的零件； 6、未能做到先进先出； 7、东西的堆放的不整齐； 8、包装外形不一致； 9、数目不符； 10、架上的牌子没有最近得记载（似乎没查点过存货）； 11、没有保管物资的数量标准； 12、看不到管理负责人的标签； 13、未遵守“直角、平行、眼高度”搁放。 1.4 5S不良的具体描述----机械设备 1、机械设备不清洁； 2、机械设备上积着垃圾或灰尘； 3、配电盘内不清洁； 4、有漏油、漏气现象； 5、给油口或液位计不清洁； 6、一片掉着切屑； 7、部分设备破损； 8、塞绳和软管等缠绕着； 9、传动部位或转动部位的机罩破损； 10、过滤器或电机风扇不清洁； 11、仪器类的玻璃部分不清洁； 12、开关类或光电管等沾着灰尘或垃圾 5S活动将改变车间-----2 5S活动将改变车间-----3 5S活动将改变车间-----4 5S活动将改变车间-----5 2. 5S（整理、整顿、清扫 、清洁 、教养）-----定义 1.整理：区分必要的和不必要的东西，清除不必要的东西。 （仅把必要的东西置于秩序井然的状态） 2.整顿：把必要的东西置于在必要的时候立刻能够取出的状态。 3.清扫：清除垃圾和污垢，扫除干净。 4.清洁：维持一尘不染的清洁状态。 5.教养：养成遵守规则的习惯。 2.1 整理-----做法1 （查点所有物品） 1）肉眼看所有物品的确认方法（看） 2）将所有物品列表的方法（写） 3）移动所有物品的方法（搬动） 〈方法例〉 附上红标签的做法 使用红卡片/黄卡片的做法 实行全厂清除不要物品的做法 2.1 整理-----做法2 〈整理（必要的东西）的ABC分类〉 2.1 整理-----做法3 保 管 场 所 例 2.2整顿-----做法1 关键： 容易找到（容易找） 容易取出 容易放回 〈（为了容易找到）的5个步骤〉 0.撤除不必要的东西 1.完善搁放的地方 2.决定搁放的地方（搁放的地方和怎样搁放） 3.标示搁放的地方 标示保管的地方 标示品目 4.制作保管场所图 5.维持管理和提高水平 2.2整顿-----做法2 定位化 三定化 定位---------放在哪里（放在规定的地方） 定品---------搁放什么（搁放规定的东西） 定量---------搁放多少（只搁放规定的数量） 夹具、模具类的保管例 架子里库存量的标示例 改善的关键语----“正面宽，进度浅” 改善的关键语----“先入先出” 2.3清扫---方法 2.3清扫---步骤 〈清扫的第一、第二、第三步骤〉 2.4清洁