焦化工艺初步设计.docVIP

焦化工艺初步设计 1概述 炼焦是指煤料在焦炉内隔绝空气加热到1000℃左右，并获得焦炭、化学产品和煤气的过程。此过程亦可称为高温干馏或高温炼焦，一般简称为炼焦。 炼焦所得的焦炭产品是炼铁原料，炼焦工业的发展是伴随钢铁工业发展起来的。初期炼铁采用木炭，由于木材逐渐匮乏，使炼铁发展受限，严重制约了钢铁工业以及其下游工业产业和相关产业的发展，在这种情况下，焦炭炼铁于1735年获得成功。 炼焦过程所得到的产品用途广泛：焦炭主要用于高炉炼铁。煤气可以用来合成氨，生产化学肥料或用作加热燃料。炼焦所得化学产品种类很多，特别是含有多种芳香族化合物，主要有硫铰、吡啶碱、苯、甲苯、二甲苯、酚、萘、蒽和沥青等。所以炼焦化学工业能提供农业需要的化学肥料和农药，合成纤维的原料苯，塑料和炸药的原料酚以及医药原料吡啶碱等。可见，炼焦化学工业与许多部门都有关系．可生产很多重要产品，是煤综合利用行之有效的方法。 炼焦的主要设备是焦炉，初期焦炉的结焦和加热是在一起进行，需要烧掉一部分煤提供热量。为了使结焦和加热分开，缩短结焦时间，加之炼焦化学产品焦油和氨找到了用途，先后出现了倒焰式焦炉和废热式焦炉；为了进一步降低能耗和节省焦炉煤气，焦炉进一步发展到回收废热的蓄热式焦炉。焦炉由废热式发展到蓄热式即具备了现代式焦炉型式。由于原料煤的限制，为了获得高产、优质和低耗能的炼焦产品，一百多年来，世界各国出现了不同型式的焦炉。 我国于1914年在石家庄开始修建第一座自己开办的焦化厂，至今我国的焦化工业已经取得巨大的进步，达到了较高、较好的水平。 焦化工艺主要包括：备煤部分、炼焦部分、化产部分、精苯部分、焦油加工部分及生产辅助设施部分。 2备煤 2.1备煤的目的和意义 从前．炼焦只用单种焦煤，由于炼焦工业的发展，焦煤的储量开始感到不足。而且还存在煤炼得的焦饼收缩小，推焦困难，焦煤膨胀压力很大，容易胀坏炉体；焦煤挥发分少，炼焦化学产品产率小等缺点。为了克服这些缺点，采用了多种煤的配煤炼焦。 配煤炼焦扩大了炼焦煤资源，把不能单独炼成合格冶金焦的煤，经过几种煤配合可炼出优质焦炭，还可以降低煤科的膨胀压力，增加收缩，利于推焦，并可提高化学产品产率。配煤炼焦可以少用好焦煤，多用结焦性差的煤，使国家资源不但利用合理，而且还能获得优质产品。目前，我国焦化厂生产配煤种数一般是4～6种，大厂使用的煤种有时更多。 2.2配煤比指标 （1）全焦率 计算公式如下： 式中Kd为全焦率，V煤、V焦分别为煤料和焦炭的挥发分，α为校正系数。一般取1%～2%。 （2）水分 配煤中水分的多少和稳定与否对焦炭产量、质量及炉体均有较大影响。水分较多时，炼焦耗热量增加，需提高火道温度或延长结焦时间。水分波动频繁，使得焦炉加热调节困难，影响焦炭质量。一般情况下，入炉前煤的水分应控制在10%左右为宜。 （3）灰分 配煤中的灰分全部进入焦炉，要使焦炭有较低的灰分，就必须降低配合煤中的灰分，两者之间的关系如下： 式中Ad、A‘d为配合煤、焦炭的干基灰分，Kd是干基全焦率。由于Kd/1001，所以AdA‘d，即需要控制配煤灰分比要求的焦炭灰分小一定的数值。 （4）硫分 煤中硫分较大部分转入焦炭中，一般焦炭的干基硫是配合煤的干基硫分的80%～90%。焦炭硫分要求在1%以下，所以配煤中的硫分应控制在1.11%～1.25%以下。焦炭中的硫分含量与原料煤中硫含量的关系如下： 配煤煤料硫分的计算公式如下： 式中： St——配煤后煤料的硫分； S1 S2 S3 Sn——分别为各种煤料的硫分； W1% W2% W3% Wn%——分别为各种煤料的配比量； （5）挥发分 煤的干燥无灰基挥发份Vdaf代表了煤化度。按照配煤原理，配合煤中的挥发份应适中，一般控制在Vdaf=23%～32%，但应和煤的粘结性一同考虑，以获得好的结焦性和较高的化学产品产率。 配煤中挥发份的计算公式如下： 式中： Vdaf——配煤后煤料的挥发份 V1 V2 V3 Vn——分别为各种煤料的挥发份； W1% W2% W3% Wn%——分别为各种煤料的配比量； （6）粘结性 煤的粘结性对粘结成焦影响极大，配合煤应有足够的粘结性，且各种单种煤的胶质体塑性温度区间应能较好地重叠。一般情况下配合煤的胶质层最大厚度y=17～22mm，粘结性指数G=58～72。 （7）煤料细度 煤料细度要适当，一般常规室式炼焦煤料细度控制在72%～80%，但要尽量减少少于0.5mm的颗粒。细度过大或过小，将会影响煤料的粘结性和均匀性，从而使焦炭强度下降。 （8）膨胀压力 膨胀压力与煤种及性质有关，一般高煤化度的煤易产生较大的膨胀压力。配煤时应调节煤种及比例，以保证焦炉生产安全。 3炉型的选择及主要尺寸的确定  3.1炉体主要尺寸参数 炭化炉主体结构及其参数（以HJ-82型焦炉为例）如下表： 部位 项目