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第五篇 切削加工 桂林电子科技大学 颜东亮 第一章 金属切削的基础知识 一、零件表面的形成及切削运动 一、刀具材料 ⑶ 高速钢 二、刀具角度 2. 刀具切削部分的主要角度 车刀上主要几何角度-前角与后角 车刀上主要几何角度-主偏角与副偏角 车刀上主要几何角度-刃倾角 三、刀具结构 切削的形成 2. 切屑的种类 带状切屑 节状切屑 崩碎切屑 三、切削力和切削功率 四、切削热和切削温度 五、刀具磨损和刀具耐用度 Hongyan Nan，HPU 刀具的 结构形式 整体式 焊接式 机夹不重磨式 多为高速钢车刀，其结构简单，制造、使用都方便 不需焊接和刃磨，避免了焊接和刃磨引起的缺陷，保持了硬质合金的原有性能，提高了刀具的耐用度 结构简单、紧凑、刚性好，可磨出各种所需角度，应用广泛 Hongyan Nan，HPU 常见刀具的结构形式 Hongyan Nan，HPU 第三节 金属切削过程 金属材料在刀具的作用下变形、分离的过程 一、切屑的形成过程及切屑的种类 1. 切屑形成过程 切削层 金属 弹性变形 塑性变形 挤裂 切离 切 屑 受到刀具前刀面的推挤后产生弹性变形 随着切应力、切应变逐渐增大，达到其屈服强度时，产生塑性变形而滑移 刀具继续切入时，材料内部的应力、应变继续增大，当切应力达到其断裂强度时，金属材料被挤裂 沿刀具前刀面流出 Hongyan Nan，HPU Hongyan Nan，HPU 1) 带状切屑 用较大的?0 、 较高的v、较小的f加工塑性材料时易见 2) 节状切屑 用较小的?0 、较低的v 、较大的f、粗加工中等硬度的塑性材料时易见。节状切屑的变形很大，切削力也较大，且有波动，因此加工表面不够光洁。 3) 崩碎状切屑 切削铸铁、青铜等脆性材料时，被切层的材料几乎在受挤压产生弹性变形之后，即切离工件，崩碎成屑片或碎粒。形成这类切屑时，切削力的波动更大，容易产生振动，影响刀具寿命和工件表面粗糙度。 切屑的变形小，切削力平稳，加工表面光洁。但带状切屑往往连绵很长，容易缠绕在工件或刀具上，会刮伤工件，损坏刀刃，且不够安全，应该采取断屑措施。 Hongyan Nan，HPU Hongyan Nan，HPU Hongyan Nan，HPU Hongyan Nan，HPU 控制切削条件，使切屑形态向有利于生产的方面转化，可保证切削加工的顺利进行 前角↑ 切削速度↑ 进给量↓ 有利于 使粒状切屑、节状切屑向带状切屑转化 使切削过程平稳 降低加工表面粗糙度数值 Hongyan Nan，HPU 二、积屑瘤 在一定的切削速度下切削塑性材料时，常发现在刀具前刀面上靠近刀刃的部位粘附着一小块很硬的金属，即积屑瘤 1. 积屑瘤的形成 1) 积屑瘤的形成过程 ① 工件材料：塑性材料 ② 刀具角度：?0偏小 ③ 切削速度：中等(10~50m/min)，温度约300℃ ④ 冷却条件：不加切削液 Hongyan Nan，HPU 2. 积屑瘤对加工过程的影响 有利 ①↑?0 增大，切削轻快 ②替代切削刃切削，保护刀具 所以：粗加工时可以利用 不利 ① 积屑瘤不稳定，易引起振动，↑Ra ② 引起ap（切削深度）的变化，↓尺寸精度 所以：精加工时应尽量避免 Hongyan Nan，HPU 3. 积屑瘤的控制 主要影响因素 工件材料的塑性 塑性材料 切削速度 中等 刀具前角 偏小 冷却润滑条件 差 控制措施 避免在中温、用中速加工塑性材料 增大前角减小切削变形 利用切削液减少或消除积屑瘤 对工件进行正火、调质处理，降低 ? Hongyan Nan，HPU 1. 切削力的构成与分解 1) 切削力的构成 ① 材料的变形抗力 ② 切屑、工件表面与刀具的摩擦力 2) 切削力的分解 主切削力Fc：在切削速度方向上的分力，约占合力的85~90% 进给力Fp：在进给方向上的分力，是设计和验算进给机构强度的依据。它所消耗的功率只占总功率的1%左右。 背向力Ff：垂直于进给方向上的分力 Fp Fc Ff F 是计算机床动力及机床、夹具的强度和刚度的重要依据，也是选择刀具几何角度、切削用量等的依据。 作用在工件的直径方向，容易使工件弯曲变形和引起振动，对加工精度和表面粗糙度影响较大，因此在车削细长工件或有振动时，就尽量减小背向力。 Hongyan Nan，HPU 2. 切削力的估算 影响切削力的因素 ② 工件材料：σ↑、HB↑、δ↑、αk↑，则F↑ ① 切削用量：ap↑、f↑，则F↑ ③ 刀具角度： ?0↑，F↓；kr↑，则Fp↓、Fc↑ ④ 冷却条件：加切削液，F↓ （N） 切削力的估算 3. 切削功率 (W) kc为切削层单位面积切削力，MPa，其具体数值可在有关手册中查取； ap 为背吃刀量，mm；f为进给量，mm/r。 Hongyan Nan，HPU