纺织概论第七章课件.pptVIP

第七章 后加工;后加工;1、改善产品的外观质量：清纱、捻结、 毛刷及吹吸风、湿捻、烧毛、丝光、 上蜡等。 2、改善产品的内在性能：合股加捻。 3、稳定产品结构状态：热湿定型，稳定 纱线的捻回。 4、制造适当的卷装形式。;2、股线的工艺流程 管纱→络筒→并纱→捻线→线筒 →摇纱→成包 其中，管纱可以直接并纱成为捻线，或者络筒并捻联合成为捻线。;3、较高档股线的工艺流程 有时采用下面的流程：管纱→络 筒→并纱→捻线→线筒→烧毛→摇纱 →成包 根据需要可一次烧毛或两次烧毛。 有时需定型，一般在单纱络筒后或股 线线筒后进行。; 经过后加工，纱线质量必须满足 后道工序的要求。筒子成形必须保证： （1）筒子卷绕结构应保证后续工序高 速退绕时，不脱圈、不纠缠。 （2）筒子成形良好，密度均匀，表面 和端面平整，没有脱圈、塌边、 重叠、松烂等。;（3）筒子上纱线接头小而牢，尽量清 除纱线上疵点。 （4）对于需进行染色的卷装，要求筒 子结构松软，使染液能顺利均匀 地渗透卷装的整体。;第二节 并 纱; 2、要求： （1）筒子卷绕应满足捻线工序对筒 子尺寸以及退绕的要求，并尽 量少损伤原纱的物理性能。 （2）筒子表面纱线分布均匀，在适 当卷绕张力下，具有一定的密 度，并尽可能增加筒子容量。 （3）筒子应大小一致，成形良好。 （4）确保并纱股数与单纱张力均匀。;（1）卷装喂入有管纱与宝塔筒子两种， 宝塔筒子又有立式与卧式之分。 （2）并合数通常为2-3根，最多不超过5 根。当6根以上单纱同时捻合时股 线的机构会不稳定。 （3）并纱筒子主要有圆锥形筒子与园柱 形筒子。为了适合特种需要，也有 做成有边筒的。;（4）并纱机的防叠方法有周期性改变滚 筒转速、周期性改变导纱往复速度、 周期性移动筒子托架以及采用防叠 槽筒等。 （5）为了维持单纱一定的张力，采用多 种形式的张力装置，如重力圆盘式 或弹簧圆盘式张力装置等。 （6）并纱机上使用清纱装置，以清楚粗 节、杂质等。 （7）为保证并纱不缺股，每根单纱均装 有断头自停装置。;三、新型并纱机 ;2、精密卷绕并纱机技术特点： （1）定长（径）自停技术 （2）空气打结 （3）精密卷绕机构;捻 幅;单纱任意一点捻幅;双股纱反相加捻时捻幅变化;则：;4、内外层捻幅差异：;双股线同向加捻时的综合捻幅;4、内外层捻幅差异：;（1）股线同向加捻，内外层捻幅差异较 反向加捻时大，因此，应力和变形 的差异也大，股线性能较差，反向 加捻时，股线性能较好。;双股线反向加捻时各处捻幅相等;1、改善条干不匀 2、增加强力 3、弹性及伸长率变化 4、增加耐磨性 5、光泽变化 6、手感变化;1、反向加捻时，股线捻系数与强力的 关系;（1）股线强力随股线捻系数的变化而不 同（临界捻系数）。 （2）单纱捻系数小时，达到最大强力的 捻系数大，最大强力值也大。 （3）P1=2P0时，股线各处捻幅相等，应 力及变形均匀，强力最佳。 此时，双合股：α股=1.414α单 三合股：α股=1.732α单;2、同向加捻时，股线捻系数与强力的 关系 （1）最大强力的捻系数较反向加捻时 低。 （2）临界捻系数前，强力随捻系数的 增加而增加较反向快。 （3）临界捻系数后，强力随捻系数的 增加而下降较反向快。;对弹性的影响：因纱线结构和捻幅分布的 改变而改变。 对承载能力的影响：弹性好，承载能力强。;（三）股线光泽手感 股线外层纤维的倾斜程度越小， 光泽好、手感软，当股线最外层捻幅 为0时，光泽、手感最佳。反向加捻， P1=P0时实现。 此时，双合股：α股=0.707α单 三合股：α股=0.82α单;捻伸的产生：股线内纤维平均捻幅小于 单纱内纤维平均捻幅。 捻缩的产生：股线内纤维平均捻幅大于 单纱内纤维平均捻幅。;1、任务：将并纱或几根单纱并合，加入一定捻度，形成条干均匀，具有一定强力、弹性、光泽的股线，并卷绕成一定形状的卷装，其实质是改善纱线中纤维所受应力的分布状态，从而提高纱线品质。;2、股线的分类 （1）服装用线 （2）复制用线 （3）工业用线 （4）其他用线;2、国产新型环锭捻线机的技术特征 （1）对品种的适应性好，应