脱硫岛转动设备验收标准.doc

一、球磨机的验收标准 出厂前所有原材料(密封元件, 金属部件, 衬合金, 衬橡胶, 衬鳞片,加热元件)和仪表电器元器件进厂时的品质检测, 以证实其品质满足相应的规范和标准的要求试验。 所有部件的加工质量, 焊接质量检查。 防腐层的性能检查。橡胶衬里应进行表面检查,火花试验,剥落试验,粘着性试验等，不均匀表面、裂缝、气泡或外界物质的杂质应作为拒收的原因。应根据约定标准或相当标准对衬里规定的厚度进行测试。对3mm厚度橡胶层允许10%误差的较低极限。硬度试验应符合橡胶制造商的标准。在对衬里加温后(买方在场)对衬里实施表观试验、温度为运行温度、持续时间为48小时。另外, 卖方应提交衬里施工记录(室以温度，露点等), 确保衬里是根据制造商的装置进行实施。 泵的检查包括动静平衡试验、10%超速试验、转速与效率、从停机到试验点全运行范围的特性、惰走状态、轴振动、轴封漏油及噪声等。泵试验后应提供校正曲线及试验报告。 所有容器设备进行焊缝无损探伤试验和承压试验。 所有电机应进行噪声测试、线圈电阻测试、无负荷/短路测试、绝缘试验(电机线圈,内置温度监测器,轴承绝缘) 、转子锁紧试验、检查电机振动、超速试验(对HV电机) 、遵照规范的物理检查。 满负荷热运转试验(这种试验应为安装的每种型式的HV电机中一个HV电机的正规试验)。 湿式球磨机必须进行预组装试验。 现场调试前需检查： 引入浆液的准备； 检查并校正所有仪表和控制系统； 检查引入浆液用的设备； 在引入浆液的准备工作完成后，浆液应在机组满负荷、75%、50%及25%负荷下进行浆液初步测量，包括装置出力，石灰石浆液浓度。根据初步测量结果，应进行相应的调节控制。 完成机械和电气的装配及安装； 完成单个设备的冷态试验及试运行。 DCS 专家对逻辑次功能组和功能组进行仪表测试和控制功能测试。 DCS 专家对联锁装置测试； 以下子功能组和功能组及其控制回路将随工艺水一道开启： 次功能组旋流给料泵 包括: 研磨水比率控制电路 稀释水控制电路 浆液循环泵液位控制回路 次功能组旋流分配器 预备: 子功能组 浆液循环泵 旋流分选 以上设备一起组成一级分选回路并与工艺水一同最先启动。 其它用于组成一个闭环测试回路的设备为: 球磨机加装钢球但不运转 浆液缓冲箱及 排水坑及一个排水泵 启动浆液循环泵时在浆液循环箱内需要一个辅助泵管道。 在启动阶段，以下单个单元和子功能组及其控制回路将与工艺水和石灰石一起启动： 称重皮带给料机 包括: 研磨水控制回路。 准备 称重皮带给料机的冷态试运行必须有来自供应商的专家参与，并使用重量校准。 以20 Wt. % 和添加水来启动球磨机。 按固体与水比率为1:3启动称重皮带给料机。 该试验可能试验时间在10分钟以上用以检查速度控制功能和定量给料的准确度。 二、真空皮带机验收标准 出厂前所有的电子及电气元件将做常规检测。检测包括对动力设备的高电压检测以及运行测试以保证设备能满足正常的运行所需的功能。 供方应在工厂内，先于需方检测之前，标定检验所需的设备，包括电源，继电器，仪表等设备。 供方将准备并向需方提供所有设备的标定报告以保证所有设备在测量范围内的准确性。 供方在装运前向需方提供控制设备的设定值。 接线检查包括全部仪器、仪表、指示器、开关、指示灯等的电气连接正确、功能正常。 工厂的控制接线应检测： 每一回路应进行连通性检查。 每一回路应用1000伏特电阻表进行绝缘性测试，绝缘电阻不应小于25 meg-ohms 。 检测报告： 检测的鉴定报告应提交需方确认。报告应包括测试安排、测试数据和数据处理的相关计算。 性能测试至少应包括： 检测程序、设备和仪表的标定值以及完整的测试数据和计算。 从冷态试验转为实际运行所需的功率调整计算书。 现场安装调试前的验收： 本带式真空过滤机型号为 DU-13/1300　，有效过滤面积为 13 m2。带式真空过滤机应能长期连续和间断运行，启动、运行和停机应平稳、安全可靠，并能带载启动。 皮带驱动电机为变频调速电机，转速可任意调节。应满足20%～100%范围内的来料负荷变化，并能带载启动。 所有接触石膏浆液和滤液的设备部件及配备管道材料应达到物料防腐要求，分别采用衬胶、包胶、衬塑、FRP管等防腐材料，其中暴露在工作环境中的过流部件采用316L不锈钢。 带式真空过滤机的头部支架、中部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架等应有足够的刚度和强度，制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理。支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。不同模块之间应采用螺栓连接，以保证整体构架的刚性和皮带张紧。构架应能抵抗过滤机启动和运行及其它所有可能的传输状态下产生的扭矩，并防止整机发生