6分司科技领先推动节能降耗.docVIP

六分司科技领先推动安全节能降耗 近年来六分司齐抓共管、大兴科技领先之风、在原油技术生产工艺中实行闭路循环的管理模式，从供配电设备室、燃煤蒸汽锅炉的燃烧到储油罐内原油的盘管加热、再到锅炉冷凝水的回收利用的每个环节切实做到了节能降耗、循环发展。 利用双人字形拱的“α”形燃烧方式理论改造燃煤蒸汽锅炉的前后拱，改造后炉膛内火焰呈α形走势，火力集中，炉膛温度提高，且最高温度区间移至辐射受热面上，从开炉运行至今后拱上部无集灰现象；改造后节煤率在8％到12％之间；改造后各风室配风呈阶梯形分布，炉膛内部形成湍流燃烧，碳粒子在炉膛内部停留时间延长，前后拱的合理匹配使碳粒子和飞灰被有力的封锁在炉排面上，燃烧状况良好，冒黑烟的现象被杜绝；改造后 煤层厚度大大降低，煤层厚度保持在100mm到130mm范围内，司炉工运煤和出渣量减少，工人劳动强度减少。此项技术曾经获得了油田公司科技进步三等奖。 成功对罐区3#万方罐的换热盘管进行了技术改造，新设计的换热盘管将原来并联的换热盘管改为串联盘管；换热盘管面积增加，在罐内的布置更均匀，加速管内介质的热传递速度，提高热罐内热流分布性能，使罐内介质受热流畅、稳定；新设计盘管采取了换热单元组合装配的特点，使厂内生产的单元能够进行厂内充分技术处理，保证防腐效果；新设计的盘管安装缩短了施工周期，尽量避免现场施焊，保证施工安全、高效；采用单元化设计，为局部腐蚀更换大大降低了维护成本和维修时间。换热盘管单元表面经过了喷丸除锈、Ni和Cr合金火焰喷涂、水性陶瓷外层表面处理、热处理炉低温固化处理四道工序， 罐区3#万方罐从2011年底更换盘管后至今运行正常、无腐蚀现象发生，原油加热的蒸汽用量只有原来用量的三分之一，盘管使用寿命是原来盘管的两倍多，此项技术原合作单位已获得国家专利，在油田公司得到大力推广。 锅炉出力不足、冷凝水无法回收利用、水资源浪费严重一直是困扰我们的一个技术难题，六分司大胆创新、引进外部技术资源，利用化学絮凝的工艺对锅炉冷凝水进行沉降处理，去除冷凝水中的悬浮物、铁离子、浊度等杂质，对锅炉冷凝水进行回收，节约水资源、有效的回收利用冷凝水中的潜热，该项目将于今年进行实施并投入使用。 锅炉联机改造技术，将五台锅炉控制系统统一为一体管理，解放了劳动力，节约了劳动力成本。 高压开关柜改造，加装高温保护以及瓦斯气体报警联锁，确保了高压开关柜安全运行，减少误动作。 上述五项技术从供配电安全着手，锅炉燃烧的源头抓起、节煤环保效果显著，到储油罐换热盘管加热的中间环节原油加热均匀、盘管使用寿命延长，再到冷凝水回收利用环环相扣、步步紧跟，技术先进、工艺优良、安全运行值得推广。 ——李亚芹