高效破岩技术(第一讲1).pdfVIP

第一讲 机械破岩能量有效利用 通常条件下，在岩石性能、钻井方式确定的条件下，破岩能量增加， 破岩效率提高。 钻井过程中破岩的机械能量的构成：地面设备 （转盘或顶驱）和井 下动力钻具。 目前石油钻井的井下动力钻具主要有三类：螺杆钻具、涡轮钻具、 冲击器。 有效利用机械破岩能量即合理的优化组合地面设备 （转盘或顶驱） 和井下动力钻具的能量。 一、合理的强化钻压 旋转钻井破岩能量的表现方式为钻头的扭矩和转速。一般情况 下，钻头扭矩大小与钻压有关，钻头钻压增加扭矩增加。因此旋转 钻井破岩能量有效利用转化为钻压和转速的优化设计。 E M w bit bit 增加机械破岩能量的途径：增加钻压与钻头转速。 机械钻速方程: ROP K (W M 0 )a N b 式中:ROP为机械钻速，m/h；K为地层可钻性系数；W为待优 化钻压,kN； M为零水功率门限钻压, kN； N为待优化转速，rpm； 0 a 为钻压指数,锋利(新)齿且出刃较大 a 1 ,钝(旧) 齿 a 1 ； 为转速指数。 b 合理增加钻压有助于提高破岩效率。 但钻压的大小与其它钻井条件密切相关， 如：井眼轨迹控制、钻柱的强度等，钻 压的确定首先取决于钻井工艺的要求。 在钻井工艺允许的条件下，只要机械能 量充足、钻柱强度许可，可适当增加钻 门限钻压 头钻压，例如：在陕北地区8 1/2″PDC 钻头的钻压达到140-160KN。 图1钻进速度与钻压的关系 总之增加钻压、提高转速有助于提高破岩效率。但钻压的大小与 其它钻井条件密切相关，如：井眼轨迹控制、钻柱的强度等，钻压的 确定首先取决于钻井工艺的要求。在钻井工艺允许的条件下，只要机 械能量充足、钻柱强度许可，可适当增加钻头钻压。 二、增加钻头转速— 复合钻井技术 转速与机械钻速的关系为指数关系。在一定转速范围内，转速越 快机械钻速越快，超过某一极值钻速会下降。 机械钻速 （米/小时） 转速 （ 图2机械钻速与转速的关系 1.增加钻头转速的方法 依靠地面设备增加钻头转速受到诸多条件限制，如地面设备的功率、 钻柱的强度等。复合钻井技术是目前条件下增加钻头转速、提高破岩能 量的有效方法。 复合钻井的组合方式： 地面驱动 +螺杆钻具+PDC钻头或牙轮钻头；（转速范围150- 地面驱动 +减速器涡轮钻具+PDC钻头；（转速范围200-400rpm) 地面驱动 +中速涡轮+PDC钻头或TSP钻头； （转速范围400- 地面驱动 +高速涡轮+ TSP钻头或单晶金刚石钻头。 （转速范围 ﹥800rpm) 旋转冲击钻井方式。 举例： 地区：川西须家河组；地层岩性：页岩、泥岩、砂岩、石英砂岩 及煤夹层组成，高压实、高研磨性地层。常规钻井方法：顶驱 +PDC钻头。 复合钻井技术的发展方向： 复合钻井技术对动力钻具提出了更高的要求，特别定向钻井使用带 弯角的螺杆钻具。目前动力钻具的发展方向： ①螺杆钻具增加扭矩、提高整体寿命； ②涡轮钻具降低转速，提高寿命。 2.螺杆钻具的发展动态 ①螺杆钻具的特点 扭矩 转速