仓库5S管理标准110107.docVIP

仓库5S管理规定 为了创造良好的仓库作业、办公环境，提高仓库作业效率，提升人员思想意识，特制订本适用于”、 “非必要”和“常用” 和“不常用”，保留“必要”和“常用”物件， 清除“非必要”和“不常用”物件； 整顿：将物资、设备、工具、文件进行定置、定容和定量，摆放整齐、有序，并加以标识，使用无障碍； 清扫：定期维护保养物件，每日定时对仓库卫生进行打扫，随时对作业现场进行清理； 清洁：对上述3S活动进行长久的维持； 素养：通过上述的4S活动，使仓库作业人员养成良好的习惯，工作积极、热情、富有责任感和使命感； 二、5S活动各要素的内容： 整理： 保留正常的装置、设备，剔除或修理破损严重的装置、设备； 保管质量良好的物资，剔除已变质或破损物料； 保留正常使用的叉车，清除或更换受损严重的车辆等； 保留正常使用中的工具，清除已损坏的工具，妥善放置暂时不用的工具； 保留有价值的边角料、废料，清除无价值的废料； 保留信息齐、新、准的看板和各类标识等，替换老旧看板和标识； 清除或更换各类过期的作业指导书； 更换已老化的灯具、电线、电闸、开关； 更换修理已老化的风扇、窗户和玻璃； 清除墙面上过期的标语、图标； 涂刷墙壁、库门及设备； 更新或维护已失效的防火装置或设施，如灭火器、沙箱、水池等； 替换已失灵的火警和防盗报警器等； 整顿： 体积、重量相同、无危险的物资存放在一起； 体积大、重量大、形状不规则置于底层存放； 物资放置要明确标识，包括位置编号、品名、规格等； 存放危险品时设置防护装置，并做好标识，有毒、易燃等； 作业通道、作业区域、设备存放区域等画线标识，黄色代表通道、白色代表待检区域、绿色代表合格品区、红色代表不合格品区域； 车辆、设备按固定区域放置； 工具使用后放回原位； 物资堆码标有限制高度； 货架较高时置于墙边； 清楚通道内的杂物，保持通道顺畅； 废料回收桶（框）打印存放废料类型，放置于作业场地一角； 库房设备配备操作指示； 库房悬挂禁止吸烟标识； 各电源插座标明电压； 同一区域的私人物品定位放置，不得妨碍行走和作业； 清扫： 每日上班前、下班后由值日人员清洗、打扫仓库地面卫生，确保干净、整洁，无异味、无卫生死角； 每日所有在岗人员花费5分钟对所负责区域（物资、垛码、货架、地面等）、所使用设备、工具进行检查和清扫； 每星期一次清扫墙面灰尘、更换过期海报； 每周五擦洗门窗、玻璃，每半月清理一次天花板； 每周五保养、维护运输叉车等设备，清楚锈蚀，污渍等； 每日清扫物资外包装，确保干净无裸漏； 作业产生的废屑在作业完成后立即清理出库； 生产部的废料和自身保管过程中出现的废料分类处理； 每日定时通风保证仓库空气清新； 清洁： 排定值日表； 作业人员每日履行自己的5S职责； 制订长期坚持的5S计划； 每日自评当日5S执行情况，并在下一个工作日改善； 素养： 早晨上班遇见同事或领导说“早上好”； 受人帮助说“谢谢”，做错事或做事失误要说“对不起”； 离开时要说“再见”； 遵守作息时间，按时出勤； 工作状况良好，不聊天、不吃东西、不打瞌睡、不说脏话； 积极帮助同事，尊重同事； 不乱丢垃圾，使用完工具放回原位； 下班后清理作业现场； 统一着装，佩戴厂牌，仪容仪表胶好 三、5S活动考核评分标准 详见《仓库5S管理评分标准》 深圳三一纳米节能技术股份有限公司 Page 2 of 2 HCB（中国）专业灯具节能解决方案提供商