机床夹具和产品检具设计基础及其应用与维护 2013.06.04.pptVIP

授课内容 一、了解机床夹具 一、了解机床夹具 一、了解机床夹具 一、了解机床夹具 4、机床夹具的组成原理 4.1 定位装置：它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。如:圆柱定位销、弹性定位销等； 4.2 夹紧装置：用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。如:手压板装置、转角气缸等； 4.3 对刀、引导元件或装置：这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为导引元件。如：钻套、铰套等； 4.4 连接装置：使夹具与机床相连接的元件，保证机床与 一、了解机床夹具 夹具之间的相互位置关系。如：螺栓等； 4.5 夹具体：用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。如：夹具板、角座等。 4.6 其它元件及装置：有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有:“T”型槽定向键等。 备注：以上这些组成部分，并不是对每种机床夹具都 是缺一不可的，但是任何夹具都必须有定位元件和夹紧装 置，它们是保证工件加工精度的关键，目的是使工件定准、 夹牢。 一、了解机床夹具 5、机床夹具的发展史、现状以及今后的发展方向 5.1 机床夹具的发展史:早在19世纪后期欧美工场（指工 人工作的场所。“工场”和“工厂”不同之处是：工场是指资 本主义发展萌芽阶段的大型手工作坊,工厂是指机器化生 产的现代生产方式）中出现天轴（装在厂房上方由一台动 力机驱动多台工作机的长轴）传动的车床时，同时就有了 夹持工件的卡盘，因为两者不可分割，这就是最早的夹具。 一、了解机床夹具 5.2 机床夹具的现状:国际生产研究协会的统计表明，小 批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。 现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适 应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采 用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里， 约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生 产的企业中，每隔3-4年就要更新50-80%左右专用夹具， 而夹具的实际磨损量仅为10-20%左右。数控机床、加工中 心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应 用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本； 一、了解机床夹具 一、了解机床夹具 高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例 如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1“；用于 精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μ; 3）高效化:高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时 间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度 。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹 紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工 件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心 卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能 牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高，除了在生 产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数 控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的 夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效 一、了解机床夹具 规上为了便于检验部位或定位部位进入被测要素或基准要素的部位。它可以理解为是检验部位或定位部位的延伸。 所以,导向部位的形状应与检验部位或定位部位的形状相同,导向部位固定件的方向和位置应由被测要素或基准要素的方向和位置要求确定。由检验部位和定位部位兼作导向部位的无台阶式插入件,导向部位的尺寸与检验部位或定位部位的尺寸相同。台阶式插入件的导向部位的尺寸由设计者确定,但应标准化。 4、公差值 4.1 功能量规各工作部位的公差值，详见表1 五、功能量规的设计基础 五、功能量规的设计基础 4.2 功能量规检验部位的基本偏差数值，详见表2 五、功能量规的设计基础 五、功能量规的设计基础 4.3 功能量规各工作部位为尺寸要素时，尺寸公差应采用包容要求； 4.4 功能量规工作部位的定向或定位公差一般应遵循独立原则。如有必要和可能，校对规工作部位的定向或定位公差可采用最大实体要求； 4.5 功能量规的线性尺寸的未注公差一般取为m级，未注形位公差一般取为H级； 4.6 本标准规定的数值均以标准测量条件为准，即：测量温度为+20℃，测量力为零； 4.7 功能量规工作部位尺寸的计算公式，详见表3 五、功能量规的设计基础 表3 五、功能量规