桩承台基础梁砼施工方案(世纪新城)肖像.docVIP

桩承台、基础梁、地下室底板砼施工方案 工程概况 1地理位置： 本工程位于襄市长虹路原七0分厂，北侧监火电厂，南侧监好邻居，西临长虹路。 2工程为26 层框支剪力墙结构，基础为钻孔压浆桩承台、连梁、整板混合基础。承台高度为1.5M，基梁截面尺寸为1.00*1.50、1.20*1.50地下室厚度为0.3M。砼标号为C40（S8）级别抗渗砼。砼总方量为600M3. 结合工程特点编制如下施工方案： 编制依据：基础设计图 砼结构工程施工及验收规范 普通砼配合比设计规程 原材料选用配比控制情况 2.1砼原材料选用： 根据水泥特性和本地区气候特点。本工程选用中热较小和早期强度较低的42.5级普通硅酸盐水泥做细料。采用襄樊产黄中砂、5-31.5MM砾径卵石做粗骨料进行连续级配。选用山西黄河外加剂生产的UNF-1减水剂和襄樊天健产的二级粉煤灰做掺和剂。 2.2砼配比设计 原材料提前一个月进场送检合格后。由工地现场试验员与监理进行现场见证取样，送市质量监督检测站进行模拟试配，以确定泵送C40（S8）的最优设计配比方案。 2.3配比调整 由现场试验员会同监理人员取当天用砂石样品进行烘干，测出砂石含水率。对实验室所设计配合比进行换算，作为实际使用配合比。并填写配合比标牌悬挂配料操作室内。 2.4现场计量设备的复核 本工程采用搅拌自带电子磅进行计量，使用前和使用过程中必须定时进行校核，具体办法为：称量一定重量的标准件进行多次核准，确保偏差控制在±2％以内。 2.5原材料的计量 2.5.1若采用袋装水泥，抽取10包水泥称重平均值做为一包水泥重量（以确保偏差控制在±2％），然后计算出每盘所用水泥包数。 2.5.2若采用罐装水泥，计算出每盘水泥用量，调整好计算设备确定每盘的投放量。 2.5.3砼拌和水、砂、石：由砼搅拌机自动计量，偏差控制在±3％以内。 2.5.4外加剂：由专人采用标准器皿进行添加。 砼搅拌 3.1投料顺序：石子→水泥与粉煤灰同步→黄砂→水→外加剂 3.2搅拌时间：本工程采用强制式搅拌机。配合比的塌落度为170——200MM每盘砼搅拌从原料全部投入搅拌机筒起时间不得少于60秒钟，以保证砼搅拌的均匀性。 砼运输 本工程基础砼的运输和浇灌采用泵送方案，在现场集中搅拌站设固定泵2台，搅拌好的砼由砼泵管直接输送到基坑内浇灌。基础外的输送管道用扣件式钢管架支撑并固定紧固，基础底板上的管道利用设在基础内的钢筋支架固定，距地板上部钢筋网片0.30M 上，铺设脚手架作为操作平台。随浇随拆除管道，并及时清洗泵管。 砼浇注： 浇注路线： 退后北←————南 —————————————— ——————————————※ 本工程基础底板砼浇灌量大，浇筑面积大，浇筑厚度大，为减少浇筑强度，浇筑砼采取斜坡分层，循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成的斜坡砼的浇筑方法，能较好的适应泵送砼工艺，减少砼输送管道拆除、冲洗和接长次数，提高泵送砼效率，保证上下层接缝。每层浇筑厚度50CM左右。砼自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在20CM以内，必要时可在下部设挡板。每个浇筑带的前后布置4-5台振捣器，其中2台布置在泵管出料口附近，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡脚处。为防止集中堆料，先振到出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由上而下在全面振捣，严格控制振捣间距和插入深度。砼振捣时，在斜坡的底部及模板处上部会同现大量泌水，可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井，也可在施工到最后时，改变砼浇筑方向，与原坡面形成集水坑，用软抽水泵排除两种处理方法。浇筑时，每隔半小时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握住力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑面型的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹了抹平、压实，以闭合收水裂缝。 砼标高控制 在砼浇注前由栋号施工员用水准仪在距承台上口＋50CM标高处竖向固定钢筋构件上抄标准点。作为控制砼标高的依据。其示意图如下： 砼养护 浇筑完砼后3H内，在砼表面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层，或仅在砼表面盖草袋二层淋水，侧面盖一层草袋，进行保湿温养护。根据温测情况，必要时用填松土或加盖草袋养护，基础施工完毕后，抓紧基坑侧面的回填土，以防止长期暴露。 砼质量跟踪检测措施 本工程要求不出现温度裂缝，应对砼内温度情况进行监测，控制砼表面与内部的温度差不超过25度，方法是在承台砼内呈L型布置测点，点与点间距不大于4M，高度方向点与点距离为0.5M，用砼温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。 施工缝留置 9.1施工缝：依据图纸设计对于底下室后期施工需连接的部位，留垂直施工