JS03车间操作规程汇编1.docVIP

剂型车间操作规程 YK-C-JS03.01 一、原药粉碎操作规程 1、 备好要粉碎的原药，并记清所领原药的批次、数量。每次领料1000±200kg。 2、 检查设备是否正常，发现问题及时纠正。 3、 向投料斗中穿插投入不同批次的原药，开启自由粉碎机，启动供料机并调整流量开始粉碎。 4、 每粉碎30分钟搅拌15分钟，全部粉碎完毕后再搅拌1小时。 5、 放料、摊平，厚度10～20cm，晾至常温，并清扫干净混合机。 6、 根据通知装袋计量。允许有±0.1kg的误差。但称量4袋，平均重量应不小于标识重量。 7、 通知质检人员检验计量合格并取样后，码垛标识。 二、悬浮剂加工操作规程 一、检查各设备是否运转正常，无误后方可进行加工。 二、根据配料通知单备好所需物料，并搅拌增稠稳定剂。 三、粉碎 1、 将水（约50％）和乳化剂、固体物料投入投料釜，并搅拌均匀。 2、 开启胶体磨，开启胶体磨循环水。 3、 开启混合釜阀门，控制流量适宜，物料经胶体磨，然后进入1#砂磨机，约30S后，点动开启1#砂磨机。 4、 控制物料流量，待1#砂磨机接料罐内的物料约有60％时开启2#砂磨机；待2#砂磨机接料罐内的物料约有60％时开启3#砂磨机；待3#砂磨机接料罐内的物料约有60％时开启4#砂磨机；4#砂磨机直接将研磨好的物料转入成品罐； 5、 待3#砂磨机接料罐内的物料还有30％时开启投入增稠稳定剂； 6、各步骤粉碎完后，依次用少量的水冲洗混合釜、胶体磨及砂磨机和接料罐。 四、分析、调整 1、 开启成品罐搅拌，搅至泡沫基本消失，通知化验室取样化验。 2、 根据通知调整各项指标至合格。 3、 经再次化验合格后，继续搅拌，等待包装。 三、悬浮剂包装操作规程 1、 备齐包装所需的纸箱、塑料瓶、合格证、使用说明书和标签。打开搅拌，检查各阀门是否通畅无堵塞，电子称是否正常，显示是否清晰。 2、 包装要求： 执行《农药制剂包装标准》和《农药车间包装规则》 3、 包装： 打开电子称，放上空瓶（或袋），按下去皮键后显示为“0”时，即可进行包装。 4、 包装完毕，停搅拌、关电子称，将成品清点后，通知质检科检查包装质量，合格后发给合格证并在《产品验收通知单》上签字后方可入库。入库完毕，清理车间卫生。 四、粉剂加工操作规程 一、流程 压缩气体→贮气罐→冷干机→气流粉碎机→旋风分离器→脉冲除尘器→引风机 二、磨料前准备 1、检查设备是否完好，空压机房的水、电是否正常，空压机油位是否足够（一般在油位示镜1/2处）。 2、检查压缩空气储罐排空阀、排水阀是否打开，冷干机排污阀是否打开，确认后关闭以上阀门。检查脉冲除尘器喷吹控制仪是否能正常工作。 3、打开气流粉碎机室门，确认气流粉碎机内无剩余物料后关闭气流粉碎机室门。 4、检查1＃混合器内有无物料，放料阀是否关闭，检查2＃混合器内有无物料，若无物料，旋紧上封盖且关闭放料底阀（注意：2＃人孔盖必须严密封口，否则物料多数被抽入脉冲除尘器内）。 5、确认设备均正常后，准备开车。 6、上料：自原料库中领取合格原料后，用提升机吊至操作台上，称量好所投物料，检查剩余物料以确保投料准确，并请主管主任或技术员验证。打开1＃混合器上封盖，将物料投入，投料完毕后，将脉冲除尘器内的物料清出，放入1＃混合器。开启1＃混合器搅拌，混合40分钟。 三、粉碎加工： 步骤：第一步：启动引风机，脉冲除尘器。 第二步：启动气流粉碎机分级轮和送料机。 第三步：启动空压机、冷干机,观察所用设备运转正常后（空载15分钟后）放料粉碎。 第四步：1#混合罐内放料完毕后，运行至汽流粉碎机内及外出管口处无料后，停车（约十分钟）。 具体操作： 1、开车前确认：开空压机前确认储气罐底阀关闭，压缩机排气阀关闭，空压机和冷干机的循环水（冷干机的循环水可以少开）正常后，开冷干机约30秒后，开启空压机，空压机运转约15分钟，二次排气压力0.6MPa，一次排气压力0.2MPa。 2、依次打开引风机、脉冲除尘器、送料机、分级轮开启按钮，按要求设定好送料机、分级轮的频率，打开粉碎机的主气阀。 3、设备运转15分钟后，检查正常后，开启1＃混合器底阀放料粉碎。 4、停车： ① 待1＃混合器内无物料后，停送料机，系统空载5～10分钟，依次停通入粉碎机中的主气阀、停分级轮。 ② 停引风机、脉冲除尘器。 ③ 停空压机，打开空压机排空阀，观察二次排气压力降至0.4MPa以下打开储气罐排水阀，停冷干机、停循环水。 ④ 打开空压机、冷干机上所有的排污阀和排空阀。 四、后处理： 打开脉冲除尘器上的排料阀电机开关，用木锤敲击除尘器四周至无物料清出为止，将清出的物料用吊至操作台上，打开2＃混合器的上封盖，投入2＃混合器，再将2＃混合器搅拌30分钟，使物料充分混合。 五、注意