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第1章 塑件成型工艺分析 一、塑件（支架）分析 塑件模型 2．外形尺寸 该塑件壁厚为1.5mm，塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太大，塑件材料为热塑性塑料，流动性好，适合于注射成型。如图1-1所示 3．精度等级 塑件每个尺寸的公差不一样，，任务书中已给定部分尺寸公差，未标注公差的尺寸取公差MT5。 4．脱模斜度 PC的成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献查的选择塑件型芯的脱模斜度凹模和型芯都为40ˊ 5．塑件模型如图1-2所示 二、热塑性塑料（PC）的注射成型工艺 1. 注射成型工艺过程 （1）预烘干——→装入料斗——→预塑化——→注射装置准备注射——→注射——→保压——→冷却——→脱模——→塑件送下工序 （2）清理嵌件、预热；清理模具、涂脱模剂——→放入嵌件——→合模——→注射 2 .PC的注射成型工艺参数 （1）注射机：螺杆式 （2）螺杆转速（r/min）：28 （3）预热和干燥：温度（°C）110——120 时间（ h ） 2.5——3.5 （4）料筒温度（°C） 后段 210——240 中段 230——280 前段 240——285 （5）喷嘴温度（°C） 240——250； 喷嘴形式 自锁式 （6）模具温度（°C） 90——110 （7）注射压力（MPa） 80——130 （8）成型时间（ s ） 注射时间 20——90 高压时间 0——5 冷却时间 20——90 总时间40——190 （9）后处理 ：红外线灯，鼓风烘箱。 三、PC的性能分析 1．PC(聚碳酸酯)为优良的工程材料，透光率为87%——91%,与PMMA相近；成型收缩率小且均匀，尺寸稳定性良好，可制造高精度产品；冲击韧性良好，接近分权塑料和聚酯玻璃钢，拉伸强度，弯曲强度和压缩强度可与聚酯玻璃钢相媲美，耐热性良好，可在130°C下长期使用，电性能优异。 2.成型前的准备：： （1）性能特点：透光率较高，介电性能好，吸水性小，力学性能好，抗冲击，抗蠕变性突出； （2）成型特点：抗寒性好，熔融温度高，黏性大，成型前需干燥。 （3）模具设计的注意事项：尽可能使用直接浇口，减少流动阻力，塑料要干燥，不宜采用金属嵌件，脱模斜度2°. (4)使用温度：130°C脆化温度为-100°C。 3.PC的主要技术指标 表1 密度g/cm3 1.20 弹性模量MPa 2.3×103 比容cm3/g 0.83 弯曲强度MPa 113 吸水率%（24h） 0.15 硬度HB 11.4M75 收缩率% 0.5—0.7 体积电阻率Ω.cm 4.2e+14 熔点°C 225—250 击穿电压Kv/mm 17——22 热变形温度°C 0.46MPa 132—141 0.185MPa 132—138 冲击强度kJ/m2 不断 抗拉屈服强度MPa 72 （2）注射过程：塑料在注射机料筒内进过加热、塑化到达流动状态后，有模具的浇注系统 进入模具的型腔成型，其过程可分为充摸、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 （3）塑件的后处理（退火）：退货处理的方法为红外线、烘箱、处理温度为70°C，处理时间为2h—4h. 2 .PC的注射成型工艺参数 （1）注射机：螺杆式 （2）螺杆转速（r/min）：28 （3）预热和干燥：温度（°C）110——120 时间（ h ） 2.5——3.5 （4）料筒温度（°C） 后段 210——240 中段 230——280 前段 240——285 （5）喷嘴温度（°C） 240——250； 喷嘴形式 自锁式 （6）模具温度（°C） 90——110 （7）注射压力（MPa） 80——130 （8）成型时间（ s ） 注射时间 20——90 高压时间 0——5 冷却时间 20——90 总时间40——190 （9）后处理 ：红外线灯，鼓风烘 第2章 拟定模具结构形式 1．分型面的选择 分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面，分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。 分型面的选择应注意以下几点： 不影响塑件外观，尤其是对外观有明确要求的制品； 有利于保证塑件的精度要求； 有利于模具加工，特别是型腔的加工； 有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计； 便于制件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 2.分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的顶面，其位置如图1-3所