取水洞金属结构安装工程施工方案.docVIP

1 概述 项目 单位 数量 备注 拦污栅门叶 t 5 拦污栅预埋件 t 5 QPQ2*50KN-35M启闭机 台 1 事故平板闸门 t 6 闸门预埋件 t 10 QPQ-250KN-35M启闭机 台 1 取水口钢管 t 39.7 防锈漆（5kg/桶） 桶 10 φ1800锥形阀 套 1 φ700锥形阀 套 1 φ500锥形阀 套 1 2 金属结构安装工程施工措施 2.1闸门安装 1）闸门埋件安装 (1)闸门埋件安装工艺流程 (2)闸门埋件安装施工方法 ① 设备清点检查 闸门埋件运抵安装现场后，由技术人员与施工人员一起对预埋件进行清点、检查，并对预埋件存在的缺陷进行返厂或现场处理。用汽车起重机起吊，使用载重汽车运输。采用汽车起重机单节吊装、放平，并且用方木垫好，防止变形。 ② 安装现场清理 埋件安装前，安装现场内的所有杂物都必须清理干净，满足安装要求。 ③ 测量放点 根据施工图纸提供的相关数据，由测量人员用测量仪器放出安装埋件时所需点线，用钢筋或角钢作好线架，并做出明显标记。 ④ 底坎安装 底坎吊装就位后，根据测量所放高程及中心线，利用拉紧器、千斤顶、调整螺栓等调整底坎的位置，直至符合施工图纸要求，然后将底坎与一期混凝土中的预埋插筋焊接牢固，对不能满足强度的部分可进行临时加固。 ⑤ 主轨、反轨安装 底坎安装合格后方能进行主轨、反轨的安装，其安装分门楣以下、门楣以上两步进行，门楣以上的安装应在门楣安装完成后进行。轨道吊装就位后，在轨道的工作面及侧面分别挂上直径为0.3mm钢琴线，用其控制轨道与孔口中心线、轨道与门槽中心线的距离。利用拉紧器、千斤顶、调整螺栓等调整轨道的位置，直至符合施工图纸及规范要求，然后将轨道与一期混凝土中的预埋插筋焊接牢固。在进行连接时，如遇到预埋插筋有错位现象，可根据具体情况将插筋煨弯，以便与轨道可靠连接，预埋插筋长度不够时，可在插筋与轨道间搭接钢筋进行连接。不论采用那种连接方式，都必须保证连接牢固可靠，以确保在浇筑二期混凝土的过程中，轨道不出现错位、变形等现象。 ⑥ 门楣安装 门楣以下轨道安装完成后进行门楣的安装。门楣吊装就位后，利用拉紧器、千斤顶、调整螺栓等调整门楣与底坎、孔口中心、门槽中心的距离，使之符合施工图纸要求，然后将门楣与一期混凝土中的预埋插筋焊接牢固。 ⑦ 焊接 闸门及拦污栅埋件安装完成并检查合格后，进行各连接部位的焊接，不锈钢材料之间的焊接采用不锈钢焊条，普通材料之间的焊接采用结构钢焊条，焊条的选用按设计或规程、规范的要求进行。底坎、轨道、门楣安装及相互间的焊接完成后，进行一次全面检查，合格后及时交付，督促二期混凝土的浇筑工作在七天之内进行。 ⑧ 复测、接头修磨、涂装、终检 二期混凝土浇筑完成后，应对预埋件的安装结果再进行一次全面检查，各项检查数据都符合要求后，进行各连接部位焊接接头的修磨工作，使焊接部位与其工作面有同样光洁度。然后，再进行焊缝两侧及其它损伤部位的油漆涂装工作，并对不锈钢面予以妥善保护，最后进行预埋件安装的最终检查验收。 2）闸门的安装 (1)闸门安装工艺流程 (2)闸门安装施工方法 ① 设备清点检查 闸门运抵安装现场后，应由技术人员与施工人员一起对设备进行全面清点、检查，并对设备存在的缺陷进行处理，并作好详细记录。 ② 水封支承安装 闸门主支承部件的安装调整工作在安装平台上进行，主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。 闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡胶的质量要求，应符合规程规范规定。安装时，应先将水封橡胶按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。 ③ 闸门吊装 由于安装项目的闸门整体重量较轻，考虑进行整体吊装，在此之前应根据闸门的外形尺寸、重量等制定闸门吊装方案，确定吊装设备、钢丝绳等，确保闸门吊装安全、顺利进行。 现拟用已形成的固定式卷扬启闭机作为吊装工具，如果此时启闭机未形成，则可采用汽车吊。 ④ 闸门防腐 闸门安装完毕后，按图纸及有关技术要求，完成运输时及安装时破坏的防腐层的防腐。防腐前用电动钢丝刷、砂布清除铁锈、污物等。并应特别注意清除不锈钢止水座板表面的水泥浆。 2.2 启闭机安装 1）安装工艺流程见下图。 2）安装准备 (1）编制启闭机安装用的措施文件，上报审批。 (2）准备安装用的工、机具和辅助材料。 3）测量及放样 (1) 清理安装基础及预埋板、预埋螺栓，并校正。 (2) 根据设计图样测量、放线。 4）吊装启闭机部件 (1）设置起升机构机座位置控制点。 (2）起升机构将卷扬筒、电动机、减速器、卷扬机及其附件与机座一起组装好后再整体