不锈钢(高氮不锈钢).ppt

不锈钢的基本知识 不锈钢定义 不锈钢耐腐蚀机理 不锈钢中碳对其耐腐蚀的影响 不锈钢冶炼热力学 如何实现“去碳保铬” 去碳保铬措施 不锈钢冶炼动力学 不锈钢钢种合金元素的作用 不锈钢典型分类、性能、用途 不锈钢的品种发展 高氮不锈钢 高氮钢分类、氮含量、主要钢种及性能 高氮不锈钢力学性能研究 氮合金化奥氏体不锈钢韧脆性转变现象 氮对高氮奥氏体不锈钢耐缝隙腐蚀性能影响 氮对高氮不锈钢晶间腐蚀的影响 合金元素对氮溶解的影响 氮在高氮不锈钢凝固过程中的行为研究 防止氮在凝固过程中析出措施 氮在凝固过程中析出的相关研究 高氮不锈钢制备技术 氮气加压熔炼法 高氮不锈钢加压制备技术 氮气加压熔炼高氮不锈钢钢有两个基本的机理 加压感应炉熔炼 Stair-Uocorz利用实验研究型加压感应熔炼炉研究氮在合金中溶解度行为时，将氮分压提高到10MPa，制备合金中氮的质量分数最高可达3％以上。 在保加利亚500kg加压感应炉进行了制备高氮钢的研究，Cr18Mn12N钢在氮分压1.2MPa感应炉内持续渗氮3.5h，钢液中的氮含量从0.35％增加到0.42% 。 钢液渗氮的过程中，气相－熔体界面的表面积占主导地位，当它非常小时，熔池中钢液的氮饱和度就不高。 加压电渣重熔熔炼（PESR） 加压电渣重熔是目前商业上生产高氮钢的有效方法。目 前典型的合金化方式有两种：设有合金添加装置（德国） 制造复合电极（日本）。 德国16吨和20吨的高压电渣炉图片 加压等离子电弧熔炼（PARP） Torkhov采用加压等离子电弧炉制备25Cr16Ni7Mn0.6N高氮不锈钢实验研究表明，采用等离子弧可以加速钢水的渗氮，而且金属杂质含量较低，在较低的氮分压下，不需要添加氮化合金即可获得非常高的氮含量。 实验室对高氮不锈钢的相关研究 高氮不锈钢冶炼的冶金学基础研究 高氮不锈钢的制备 高氮不锈钢冶炼的冶金学基础研究-NEU 模型的验证 氮分压对氮溶解度的影响 氮分压对氮溶解度的影响 温度对氮溶解度的影响 温度对氮溶解度的影响 氮分压对合金体系氮溶解度的影响 合金成分对合金体系氮溶解度的影响 氮在高氮不锈钢凝固过程中的偏析和析出行为研究 避免氮析出所需要施加的最小压力计算 高氮奥氏体不锈钢制备工艺-NEU 加压感应熔炼 图8 16吨高压电渣炉照片 图9 20吨高压电渣炉照片 用等离子弧渗氮时，熔融金属暴露于等离子弧中时利用化学吸附和电场吸附使钢水增氮，其平衡时氮的浓度远远大于热力学氮饱和浓度。 存在缺点： 1）电能消耗高； 2）其压力仅限在0.45MPa以下； 3）由于等离子喷枪内温度的分布不均匀，造成氮不同程度的分解，从而造成熔池中氮的分布不均匀； 4）设备复杂昂贵，难以生产板坯，锻锭和铸锭。 当 —压力对氮活度的作用系数。 氮溶解度与体系温度、氮分压和合金成分的热力学计算模型 氮溶解度的计算值与测量值比较 氮分压对304和316不锈钢熔体氮溶解度影响 在氮分压小于0.1MPa时，熔体中氮的溶解度与氮分压符合Sievert定律 　西华特定律定义为气体在钢中的溶解度与它在气相中的分压的平方根成正比。 在1873K纯铁和Fe-Cr、Fe-Mn合金体系中氮分压对氮溶解度的影响 当氮分压大于0.1MPa，尤其是在熔体中合金元素含量较高时，不符合Sievert定律 氮溶解度随氮分压的增加显著提高，因此加压熔炼是制备高氮钢的有效手段 在1873K、0.1MPa和5MPa压力下纯铁和不同的合金体系中温度对氮溶解度的影响 氮分压一定，温度对氮溶解度的影响取决于合金的成分 纯铁和Fe-Ni合金，随着温度的增加，熔体中氮的溶解度增大 对于一定合金成分和氮分压的熔体来说，熔体中氮的溶解度可表示为： 其中A＝－188－3280 fN,1873,当fN,1873=-0.057时，A＝0；当fN,1873 -0.057时，A0，熔体中氮溶解度随温度的增加而减小；当fN,1873-0.057时，A0，熔体中氮溶解度随温度的增加而增大。 因此在一定的氮分压条件下，温度对熔体中氮溶解度的影响取决于氮的活度系数，而活度系数与合金成分密切相关，因此温度对熔体氮溶解度的影响，取决于合金系成分。 Fe18Cr18Mn在不同氮分压下的溶解度 (a) 0.02MPa; (b) 0.1MPa; (c) 0.6MPa 4Cr-16Mn合金在0.1MPa氮分压下的溶解度 随着奥氏体形成元素含量的提高，凝固过程中δ铁素体区域逐渐减小至可能消失 适当提高合金体系中奥氏体形成元素的含量可减少氮在其凝固过程中析出的趋势 建立了氮在高氮不锈钢熔体在凝固过程中的偏析模型 随着凝