电子教案4车削加工螺纹.doc

学习情境四 螺纹加工 4.1子任务一 车削加工螺纹 教学目标： 【知识目标】 熟悉螺纹的种类、特点与应用并掌握螺纹要素与检测； 熟悉车床类型与组成； 不同螺纹车刀类型及安装方法； 车床装夹工具及常用量具； 三角形、梯形、内螺纹车削加工方法； 了解攻螺纹、套螺纹及螺纹的其他加工方法。 【能力目标】 能够熟练操作车床并加工螺纹零件； 合理选择螺纹车刀类型并能够正确安装； 能够正确使用车床装夹工具及常用量具； 掌握三角形、梯形、内螺纹车削加工工艺； 能够正确制定螺纹零件加工工艺过程。 【素质目标】 培养学生的知识应用能力、学习能力和动手能力； 培养学生团队协作能力、成员协调能力和决策能力； 具备良好的沟通能力及评价自我和他人的能力； 强烈的责任感和良好的工作习惯； 培养节约及保护环境的意识。 教学重点和难点： 重点：螺纹车刀类型的选择及安装；车床装夹工具及常用量具的选择及使用；三角形、梯形、内螺纹车削加工工艺及加工方法； 难点：三角形、梯形、内螺纹车削加工方法；制定螺纹零件加工工艺过程。 教学方法： 任务教学法：基于工作任务，遵循学生为主体、教师为主导、实际训练为主线的原则，在老师的指导下，学生按照实际工作过程的完整程序进行任务分析、计划、实施、成果展示、评估总结的过程。老师综合运用问题引导、理论讲解、动画演示、现场操作指导、分段教授等方法，使学生完成分析比较、查阅手册、讨论思考、实践操作、换位思考、评估总结等一系列活动，充分调动学生的积极性和主动性，让学生自主的学、主动的学。 学法：小组讨论法、观摩操作法、学练结合法、问题分析法、查阅资料手册法、自检互评法。 学时、教具和课前准备： 学时：4 教具：多媒体课件、加工用工具、零件实样 课前准备：检查机床正常工作；准备好加工用刀具、夹具、量具等；相关加工手册；多媒体资料。 教学过程： 一、资讯 任务提出：车削加工图4-1所示蜗杆轴。 图4-1 蜗杆轴 任务分析：本任务为蜗杆轴上的外螺纹加工，而车螺纹是加工螺纹最常用的基本方法，加工范围广，适合车大直径、大螺距的螺纹。车螺纹不仅可以车外螺纹，也可以车内螺纹，既可以车三角形螺纹，又可以车梯形、矩形、锯齿形等螺纹。 为完成此项任务，需掌握的知识如下： 螺纹要素与检测；螺纹车床、车刀类型，车床夹具、量具等；不同类型螺纹车削加工工艺与加工方法 二、计划 零件加工工艺过程： 1. 蜗杆轴加工工艺分析 分析图样。加工图4-1所示零件，坯料为．数量单件，现分析如下： ①该零件为米制轴向直廓蜗杆,轴向模数=2mm，属于小模数蜗杆。 ②蜗杆齿顶圆直径为。 ③有精度要求的外圆有2级：和。 ④和外圆和蜗杆齿面的表面粗糙度为1.6，其余均为3.2。 2．车蜗杆轴 (1) 粗车工件外圆 ①用三爪自定心卡盘装夹坯料，坯料伸出长约80。 ②车端面，钻中心孔。 ③车齿顶圆直径至32，长度大于76。 ④车外圆22，长度为29.5。 ⑤车16mm外圆，长度为lO，倒角Cl。 ⑥调头车削，找正夹紧32外圆，车端面至总长120，钻中心孔。 ⑦车外圆20x45。 ⑧车外圆18x29.5，倒角Cl。 (2)精车工件外圆 用两顶尖装夹工作，精车蜗杆齿顶圆直径至；精车外圆至，长度分别为20和30;倒角Cl。 3．车蜗杆 (1)粗车蜗杆 ①用蜗杆粗车刀车削，切削速度一般取10～15m/min。 ②根据图样计算蜗杆的齿高h=2.2=2.2×2mm=4.4mm。车削时，使车刀切削刃与工件外圆轻轻接触，将中滑板刻度调整至零位，再将齿高换算成刻度值，在中滑板刻上做好记号。 ③先用直进法车削，背吃刀量每次为0.3mm，车几刀后减至0.2mm、O.lmm。随着面积的增大，为防止“扎刀”，可改用左右切削法。 ④当将齿深车至4.4mm、法向齿厚车至3.5mm时，开始精车。 (2)精车蜗杆 ①用蜗杆精车刀车削，取切削速度v 5m/min。 ②开动车床，按下开合螺母，用动态对刀法使车刀对准蜗杆齿形。摇动中滑板移动手柄，当车刀切削刃与齿根槽底接触时记下中滑板的刻度值，然后将车刀退回至起始位置。 ③精车齿根槽底，背吃刀量每次取0.05mm，车2～3刀即可。槽底车好后，将中滑板 刻度调整至零位。 ④精车左侧面。为避免“扎刀”，车削时每次都将中滑板摇至与零位差半格。车床启功后，当车刀移至齿形槽时，用小滑板微量进给，当左切削刃接触左侧面后退出中滑板，返回起始位置开始精车。小滑板每次进刀量0.03～0.05mm，车2～3刀，至表面粗糙度符合图样要求即可，以确保另一侧面留有足够的精车余量。 ⑤精车右侧面。将中滑板摇至原刻度，车床正转，当车刀移动至齿形槽时，小滑板微量右移，待车刀右切削刃接触右侧面后停止进给，并按上述方法精车。 ⑥精车数刀后，用齿厚游标卡尺测量法向齿厚。 ⑦检查质量合格后卸下工件。 三、实施 按照先