第二节零件的构形设计及要求stu.ppt

二、零件构形的工艺要求 拔模斜度 拔模斜度的画法 铸件两表面相交处均应做出圆角，以免在浇注时铁水冲坏砂型，并避免金属冷却时在夹角处产生裂纹。 铸件中各处的壁厚不宜相差太大，且应尽可能均匀或逐渐变化。 铸件壁厚 退刀槽的标注 45度倒角的标注 非45度倒角的标注 用钻头钻孔时，钻头应尽可能垂直于被钻孔的端面。 凸台 凸台、凹坑 用钻头钻孔时，钻头应尽可能垂直于被钻孔的端面。 常见孔的标注 常见孔的标注 钻盲孔时，其末端会出现一个顶角接近120度的圆锥面。 常见孔的标注 常见孔的标注 底面的结构：尽量减少加工面 底面的结构 利用软件投影 利用软件投影 过渡线 四、零件构形考虑减重的要求 五、零件构形考虑寿命的要求 第 二 节 零件的构形设计要求和过程 为了便于将木模从砂型中取出，在铸件的内外臂上沿着起模方向设计出拔模斜度。 1、铸件毛坯的工艺要求 1:20 简化画图 拔模斜度 铸件经机械加工后，表面的圆角处就不再是圆角，而成为尖角或加工成倒角。 2）铸造圆角 2、铸件壁厚 不合理 合理 如果壁厚不均匀，则由于厚薄部分的冷却速度不一致，而在肥厚处易产生缩孔。 1）倒角 2）退刀槽和砂轮越程槽 2 、切削加工的工艺要求 2×?10 2×1 C2 C2 C1 30° 2 120 ° 2 2 60° 3、凸台和凹坑 凹坑 凸台、凹坑 ?12 6×?6 4 6×?6 ?12 6×?6 ?12 4 4 ?12 6×?6 6×?6 ?12 6×?6 ?12 4、钻孔结构 钻孔 120 ° ?12 6×?6 90° 6×?6 ?12×90° 6×?6 ?12×90° 10 ?6 ?6 10 ?6 10 结构形状尽可能采用简单表面；尽量使加工表面积、加工表面数最少。 3、结构简单合理 4、选择适当的制造精度和表面粗糙度 5、铸件过渡线画法 区别？ 铸件过渡线画法 区别？ 铸件过渡线画法 过渡线 过渡线不与 轮廓线接触 由于铸件毛坯转角处制成圆角，其面与面的交线变得不清晰、不明显，为了便于识读图样，原交线仍要匾出，但交线两端空出不与轮廓线圆角相交，这种交线称为过渡线，用细实线画出。 过渡线 过渡线 过渡线 与A的外圆 角弯向一致 A 铸件过渡线画法