线平衡分析做效率提升改善：.doc

线平衡分析做效率提升改善： 1、基本工作过程和步骤：选择对象---现状分析---改善评估---产线重组2、选择对象要注意：产品的生产时间必须满足现状分析需要的时间；相对而言具有较大的提升空间；工艺过程具有代表性3、现状分析过程：确定节拍和产能---找出瓶颈工序和计算平衡率---确定影响生产效率因素4、改善评估是重点：针对瓶颈工序进行研究--确定新的工艺方法；使用合适的设备和工装；评估投入成本和效益5、产线重组：重编作业流程---新工艺新方法落实---计算产能和平衡率 首先必须准确测出每道工序的实际时间,然后根据时间算出平衡率，作出动作分析和原因分析,根据分析的结果可以如下的改善动作: 1.对工序进行重新的拆分与合并： 2.对某些工序可以考虑通过制作工装设备来提高作业效率： 3.评估产品结构,考虑通过结构的改良来提升效率。 从而达到效率提升的目的，效率的提升不能简单地从表面的线平衡来做，要从不平衡的源头加以改善，才是真正意义上的提升。 其实对于一个企业生产的标准化的实行最关键的是在建立一个标准库,对于一个企业来说,它 解决瓶颈的方法很重要, .IE要解决的是线不平衡因素.用最好的方法来做.同时要注意众力众法. 1.工时测定的理论学习一定要细致!!!2.动作单元划分学问大,两个原则:方便和改善空间3.根据测量评估调整测量次数4.评比时要用到西屋法5.确定宽放时,要做详细的工作抽样计划来帮助确定!还考虑一自己公司内部规定就. 现场IE讲究的是与员工沟通，在第一时间内发现现场存在的问题，就连那里垃圾多那里垃圾少你也应该很清楚。但是这个只是一种方法和手段。要有目的，有目标的去进行工作。比如你一个月或一段时间内把效率提高多少等等。而如果工人有这种想法的话那只能说明：1、IE部门没有做好改善工作，没什么业绩。2、IE改善的文化氛围没有得到宣传和提高。在IE中宣传IE的思想和理念是IE中一个重要的环节。人人参与改善，人人了解IE 这样企业才能有所发展，改善事业才能得到前进 捆绑时间以12件一扎捆绑给出去的，宽放时间一般都有很严格的规定，比如人的宽放一般是7.5%（指的是坐着作业，站着作业的如烫工，包装工，裁床的都是另外的），机器有好多分类的，比如常用的平车给的是12.5%，所以加起来的宽放就是12.5%+7.5%=20%。如果衣车的种类不一样，给出去的宽放也就不一样的了。这个是GSD公司给出去的。 这是实测工时的一些机器及个人宽放,只供参考机器类型 转速 针数/CM 机器延误宽放 个人疲劳宽放+激励 3线鈒骨车（=包缝车） 2800 4.7 9.00% 12.00% 4线鈒骨车（=包缝车） 2800 4.7 10.00% 12.50% 冚骨车（=包缝车） 2800 4.7 8.50% 11.50% 分码 3200 5.5 0.00% 21.00% 剪钮扣 2800 4.7 0.00% 18.00% 包装 3000 5.5 0.00% 21.00% 单针平车 3000 5.5 8.50% 11.50% 单针锁链车 2800 9.4 7.50% 18.00% 双针平车 2800 6.3 8.50% 11.50% 双针锁链车 2800 10.6 9.00% 18.00% 度尺 3200 11 0.00% 21.00% 打枣车（单线圈） 4500 4.5 5.00% 18.00% 打枣车（双线圈） 4500 4.5 10.00% 18.00% 拆下栏 1800 6.3 0.00% 18.00% 查缝/挑撞 3000 4.7 0.00% 18.00% 查衫/补衣 3000 5.5 0.00% 18.00% 洗水 3000 4.7 10.00% 20.00% 点钮 2800 4.7 0.00% 18.00% 烫衣 3200 5.5 0.00% 21.00% 照灯 3200 5.5 0.00% 19.00% 电子凤眼车 2500 4.5