06 工艺系统的热效应.pptVIP

第*页 单击此处编辑母版标题样式 单击此处编辑母版标题样式 第*页 引言 工艺系统的热效应 金属切削过程将产生大量的热量 工艺系统本身处于含有热量的环境中 热效应研究目的 质量：热胀冷缩影响精度，影响表面质量 成本：刀具磨损、机床热变形和磨损 产能：高速、高效 高精：精密加工、超精密加工 第*页 引言 核心问题：温度场，工件、刀具、机床 温度场：研究对象各点的温度分布规律 工件温度场：工件的热变形影响精度，高温影响表面质量和性能 刀具温度场：刀具性能变化、热变形影响零件精度、优化刀具设计 机床温度场：机床精度、机床磨损、优化机床设计 研究方法与限制 基础理论：传热学、微积分等 基本方法：理想模型，分析与计算 实际情况：切削液、工艺参数、工艺系统结构，复杂 主要用途：参考，指导 第*页 0. 传热学基础 热传导：一维模型 第*页 Q—热流量 q—热流密度 t—温度 λ—导热系数 τ—时间 A—面积 传热学傅立叶定律 对于瞬时热传导，温度t是时间 τ 和位置x的函数，即t(x, τ )；对于稳定的热传导，温度t仅是x的函数，即t(x) 0. 传热学基础 热传导：三维模型 第*页 Q—热流量 t—温度 λ—导热系数 τ—时间 a—导温系数 C—比热 ρ—密度 V—体积 E—内能 微小六面体的温度t是时间 τ 和空间位置x,y,z的函数，即t(x,y,z τ ) 沿x方向流入/出单元体的热量 根据流入和流出的热量差与温度升高dt所需热量相等，经化简得： 单元体温度变化与热量的关系 基础：一维传热 热传导的基本方程，温度场计算基础 一. 温度场的计算：解析法 解析法求温度场 第*页 如“半无限”绝热平板，无内热源的热传导方程为： 利用热传导的基本规律，建立特定方程 给定初始条件和边界条件 求解方程得出其解析解 给定边界条件x=0、x=L及y=∞处温度为t1，y=0处温度为t2 满足方程的特解为： 二. 温度场的计算：差分法 数值解：解析法难解，用数值计算方法进行近似求解 差分法的基本思想：微分dx≈差分Δx 第*页 x—坐标 t—温度 偏微分方程?差分方程：连续问题?离散问题 或 设 则 温度场的计算 第*页 平面任一个内节点的温度为其四个相邻节点温度的平均值 数值（差分）法求解二维温度场 设 差分法计处温度场的步骤 三维无内热源稳定导热差分方程为： 周围各点流向中间点的热流量总和等于零，即稳定的。 计算步骤： 划分单元 测出边界节点的温度值 导热差分方程式建立方程组（代数和） 求解方程组 第*页 三. 温度场计算：热源法 解析法或数值法计算：根据热的传导规律和初始条件及边界条件进行计算，与机械加工热传导的主要特点不符合 运动热源：刀具与工件存在相对运动，热源在运动 热源一定的形状和尺寸 边界条件未知 热源法：主要用于研究工件和刀具的温度场基本原理：以一个点热源在无限大传热介质中瞬时发热后，计算出在任何时刻任何地点的温度场；以此为基础，通过积分的方法解出其它各种形状热源的传热问题，如线状瞬时热源、面状瞬时热源、线状连续热源、面状连续热源、运动中的各种热源等。 第*页 1. 点状瞬时热源的传热 第*页 Q—点热源瞬时热量 t—温度 λ—导热系数 τ—瞬时发热后的时刻 a—导温系数 C—比热 ρ—密度 热传导的基本方程： R2=x2+y2+z2 点状热源在无限导热体内瞬时发热后，任何时刻、任何地点的温度t 的计算公式为： 各种不同热源情况下温度场推导的基础 2. 无限长的线状瞬时热源的传热 第*页 Qs—单位长度瞬时热量 t—温度 τ—瞬时发热后的时刻 a—导温系数 C—比热 ρ—密度 R2=x2+y2+z2 无限长线热源视为无限多个点热源组成 z0的取值范围为-∞到+ ∞ 3. 无限大的面状瞬时热源的传热 第*页 Qm—单位面积瞬时热量 t—温度 τ—瞬时发热后的时刻 a—导温系数 C—比热 ρ—密度 无限大平面热源视为无限多个线状热源组成 y0的取值范围为-∞到+ ∞ 4. 有限长的线状瞬时热源的传热 第*页 Qs—单位长度瞬时热量 t—温度 τ—瞬时发热后的时刻 a—导温系数 C—比热 ρ—密度 L—线源长度 erf()—误差函数（查表） R2=x2+y2+z2 有限长线热源视为有限长度内点热源组成 z0的取值范围为0到L erf(p)为误差函数，可查表确定 5. 有限长与有限宽的瞬时面热源 第*页 有限宽度的有限长线热源的积分 y0的取值范围为0到B 6. 点热源连续发热 点瞬间发热对时间的积分 第*页 点热源τi时刻发热对任意点的温升 τi的取值范围为0~τ 7. 线热源连续发热 线瞬间发热对时间的积分 第*页 线热源τi时刻发热对任意点的温升 τi的取值范围为0~τ Ω(p)为特殊函数，可查表确定 8. 连续