硫回收工艺讲解.ppt

大唐国际克旗煤制气 硫磺回收 净化分厂 我国硫回收技术现状 1．概况 我国克劳斯法回收硫生产起步于六十年代中期，第一套工 业克劳置于1964年在四川天然气田建成投产 ，I971年在 山东胜利炼油石化）又成功地实现了以炼油厂酸性气为原 料的回收硫生产。从此揭开了我国硫回收技术发展的序幕。 经过近50多年时间不断地努力，我国的硫回收技术在科研、设计和生产单位通力合作下，以提高硫回收率、减少环境污染为目标，在完善工艺、改进设备方面巳取得显著进步．迄今为止，国内已建成200多套回收硫生产装 H2S和烃类在燃烧炉中高温下和O2 发生复杂燃烧反应： 2H2S + 3O2 →2SO2 + 2H2O 2H2S + O2 →2S + 2H2O CH4 + SO2 →COS + H2O + H2 CH4 + 2S2 →CS2 + H2S 2Cn H2n + 3nO2 →2nCO2 + 2nH2O 内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目硫回收装置工艺说明 进入装置的主硫化氢酸性气和预洗闪蒸塔酸性气直接通过制硫燃烧炉（61-F01）火嘴进入燃烧炉炉膛；由制硫鼓风机（61-V01）供给的空气全部经过反应炉火嘴进入炉膛。炉膛温度较高，达到1300℃左右，较高的炉膛温度可以将主硫化氢酸性气和预洗闪蒸塔酸性气中的烃类全部氧化分解，保证产品质量符合要求。煤气水分离膨胀气和酚回收酸性气直接进入尾气焚烧炉。 反应炉后的高温气流有6.5%左右做为一级再热的高温掺合（TV-0301）热源，其余高温气流进入制硫余热锅炉（61-W01），产生4.5MPa(g)中压饱和蒸汽回收余热，过程气温度降至350℃左右再进入一级冷凝冷却器（61-W02）生产0.5MPa(g)低压饱和蒸汽，过程气温度降至165℃左右，在反应炉内高温Claus反应生成的元素硫被冷凝为液体硫磺。液硫通过硫封罐（61-B02A）后进入液硫池（61-B06）回收。 一级硫冷凝器出口的低温过程气与反应炉后的6.5%高温气流混合后，温度达到250℃左右进入一级转化器（61-C01），在催化剂的作用下，H2S与SO2进行Claus反应生成元素硫（ H2S + SO2 →S + H2O ），COS和CS2进行水解反应生成H2S；过程气温度升高至315℃左右先进入过程气换热器（61-W04）与二级冷凝冷却器（61-W03）出口的低温气流换热后再进入二级冷凝冷却器（61-W04），生产0.5MPa(g)低压饱和蒸汽，过程气温度降至165℃左右。在一级转化器中Claus反应生成的元素硫被冷凝为液体硫磺。液硫通过硫封罐（61-B02B/C）后进入液硫池（61-B06）回收 二级冷凝冷却器出口的低温过程气进入过程气换热器（61-W04）壳程与一级转化器（61-C01）后的315℃高温气流换热后，温度达到210℃左右进入二级转化器（61-C02），在制硫催化剂的作用下，H2S与SO2继续进行Claus生成元素硫；过程气温度升高至220℃左右进入三级冷凝冷却器（61-W05），生产0.1MPa(g)低压饱和蒸汽，过程气温度降至125～130℃。在二级转化器（61-C02）中Claus反应生成的元素硫被冷凝为液体硫磺。液硫通过硫封罐（61-B02D）后进入液硫池（61-B06）回收。三级冷凝冷却器（61-W05）产生的0.1MPa(g)低压饱和蒸汽经过乏汽空冷器冷凝为液态水返回三级冷凝冷却器（61-W05）壳程循环使用。 三级冷凝冷却器（61-W05）出口的制硫尾气经过尾气分液罐，液硫通过硫封罐（61-B02E）后进入液硫池（61-B06）回收。煤气水分离膨胀气和酚回收酸性气经过酸性气分液罐（61-B01）混合的混合酸性气和尾气分液罐的尾气进入尾气焚烧炉（61-F02）。尾气焚烧炉（61-F02）通过燃烧燃料气和由鼓风机（61-V02）来的空气，炉膛温度达到600℃左右，在高温下，尾气中的非二氧化硫硫化物全部氧化为SO2；氧含量控制在2～3%(v)的高温烟气先后经过中压蒸汽过热器（61-W07）、尾气炉中压废热锅炉（61-W08）、尾气炉低压废热锅炉（61-W09），烟气温度下降至165℃左右至氨法脱硫尾气处理单元。尾气炉中压废热锅炉产生的4.5MPa(g)中压饱和蒸汽与制硫余热锅炉产生的4.5MPa(g)中压饱和蒸汽合并进入中压蒸汽过热器（61-W07），过热后的4.43MPa(g)，435℃中压过热蒸汽全部输出并入中压蒸汽管网。尾气炉低压废热锅炉产生的0.5MPa(g)，158℃低压饱和蒸汽与一、二级冷凝冷却器（61-W02、03）产生的0.5MPa(g)，158℃低压饱和蒸汽合并，少部分供装置保温伴热自用，其余输出并网。 冷凝冷却器产出的液态硫磺进入液硫脱气池，循环脱气法是往液硫脱气池