给排水管道标准做法教案分析.ppt

自约束 沟槽式卡箍管道连接器沿管道端口周遍凹槽，将两侧管道咬合在一起，能自动约束系统压力或其他外力，连接器最大额定工作压力可达17MPa。 管道中心线错位安装 当墙或楼板管道预留孔定位不准时，管道中心线会错位。沟槽式卡箍柔性管道连接器可以满足管道中心线错位安装，可以允许管道向任何方向偏斜。 柔性连接 沟槽式卡箍管道连接器的柔性设计能吸收和消除由于不均匀沉降及地震震颤产生的应力。 鉴于沟槽式卡箍连接具有以上特点，对于管径100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。 钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。 钢管开孔及三通安装 钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。 钢管开孔及安装机械三通的方法如下： 钢管焊接 低压流体输送用焊接钢管和碳素压力钢管使用焊接连接。对焊时必须对管道进行坡口处理，以确保母材充分焊透。 图6-11 用角尺检查管端平整 工序 安装要点 管子切断 管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管； 管端坡口 施焊前要检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡口。钢管端面与管子轴线的垂直度可按图6-11测量，端面与角尺的间隙a允许为管径的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于3mm时，应对管端进行加工。管道坡口采用坡口机加工。 管子对口 对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并按图6-12进行坡口处理。 管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽。 工序 安装要点 点焊 管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。 施焊 管道焊接时，焊缝位置除设计有规定之外，要注意遵守以下规定： 1同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN≥150mm时，不应小于150mm，当DN＜150mm时，不应小于管子外径； 2管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于100mm； 3管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm； 4不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验。确认焊缝合格后方可开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。 沟槽式法兰 管道螺纹连接管道螺纹连接流程 塑料管道及复合管道支架的最大间距。 管径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间距（m） 立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管 冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 支架设置要求： 1）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上； 2）层高不大于3.0m时，立管每层设一固定管卡，安装高度为距地面1.5m。层高大于3.0m时，设两固定管卡，管卡间距3.0m，且避开伸缩节； 3）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2.0m，立管不得大于3.0m。层高小于4m时，立管中部可安一个固定件。 管道安装 沟槽式卡箍连接 膨胀和收缩 沟槽式卡箍管道连接器用于柔性连接，在温度变化时，允许管道膨胀或收缩，使伸缩间隙最小或消失。 沟槽式卡箍连接的特点 易于维护 沟槽式卡箍管道连接器可以容易的拆卸，方便维护，检修和系统改装。 管道噪音和振动小 有弹性的密封圈和设计预留的连接器间隙，能隔离和吸收噪音并抑制震动的传输。 给排水工程 管材选用及连接方式： 1.给水管道：水表前给水管道采用衬塑钢管及管件，丝扣连接；水表后支管采用S5系PP-R给水管，热熔连接；热水管道：采用S3.2系PP-R给水管，热熔连接； 2.消火栓给水管道:高区采用国标加厚热镀锌钢管，低区采用