阳极氧化常见故障分析讲述.pptx

阳极氧化原理及常见故障分析;一、氧化目的： 使产品有耐腐蚀、耐磨性的效果，并且有一定的装饰性，从而满足客户的需求。;2、电化学氧化：  A.定义：将铝及其合金置于某种适当的电解液中作为阳极，在外电流作用下，使其表面生成氧化膜的过程称为阳极氧化，又称电化学氧化。;C、阳极氧化分类： ①硫酸阳极氧化； ②草酸阳极氧化； ③铬酸阳极氧化； ④磷酸阳极氧化； ⑤瓷质阳极氧化； ⑥硬质阳极氧化; ⑦微弧阳极氧化。;E、H2SO4物理性质： ①98.3%的浓H2SO4，是无色粘稠状液体,沸点338度,是一种难挥发性的酸F. 化学性质： a.强酸性；  b.易与活泼金属反应； c.浓H2SO4具有吸水性，结合水后放出大量的热，常温下， 浓  H2SO4遇铁、铝合金发生钝化。;氧化膜的生长过程：总体上说包含两个方面： 一是膜的生成过程； 二是膜的电化学溶解过程.;A.通电瞬间,氧和铝有很大亲和力,铝基材迅速形成一层致密无孔的阻挡层,其厚度取决于槽电压。B.由于氧化铝原子体积大，故发生膨胀，阻挡层变得凹凸不平，造成电流分布不均匀，凹处电阻小，电流大，凸处相反。C.凹处在电场作用下发生电化学溶解以及H2SO4的化学溶解，凹处逐渐变成孔穴，凸处变成孔壁，阻挡层向多孔层转移。;D.多孔膜形成过程： 1.阳极氧化初期，电流密度一般均超出临界电流密度，形成均匀的壁垒型膜； 2.壁垒型膜逐渐成长。当电流密度低于临界值时，铝离子不能再形成新膜物质，膜的表面暴露在电解液中受到浸蚀； 3.进一步阳极氧化，溶液对膜的浸蚀变得不均匀； 4.形成的空洞之间存在发展竞争。这种发展有“自催化”作用； 5.发展较快的空洞(主空洞)在向膜深处和横向发展 6.主空洞继续沿纵向和横向发展，相邻主空洞之间互相靠近，主空洞之间的小空洞停止生长； 7.空洞停止横向发展，仅沿纵向深入，孔径固定。此时，空洞的产生及发展阶段结束，阳极氧化进入稳态阶段。;三、硫酸阳极氧化： (一)特性： 与草酸、铬酸相比、具有以下特点； 1、溶液稳定； 2、允许杂质含量范围大； 3、电能消耗少； 4、操作方便； 5、成本低； 6、要求温度低，须冷冻.;（二）工艺参数及操作条件： H2SO4：10%-20% 160-200g/L  AL 3+：3-15g/L温度：视具体情况而定 15℃-26℃电压：视具体情况而定 6V、8V、10V、13V、15V、17V时间：视具体情况而定 10分-50分搅拌：压缩空气搅拌电源：直流电/交流电;注意事项： 1、硫酸电解液的配制； A.根据槽体的容积和硫酸浓度计算所需硫酸量 B.在槽内加3/4体积纯水,并打风搅拌； C.将硫酸缓缓加入槽内，并补充纯水至规定体积(注意切勿将水加入硫酸中） D.冷却至工艺条件温度； E.化验室取样分析,OK后即可投入生产 2、硫酸的纯度要求： 最好用试剂，我们通常用CP（化学纯） 硫酸。;3、槽液维护 A、对槽液要定期进行分析，一般只分析游离硫酸和铝含量。槽液在使用过程中，游离硫酸浓度会逐渐下降，而铝含量上升，当游离硫酸浓度降到规定浓度下限，铝含量尚未升到上限时，只需计量添加硫酸，但当铝含量超过规定上限时，应排放部分（1/4~1/3）槽液，然后再计量添加硫酸和去离子水。排放的硫酸溶液可用耐酸泵抽入硫酸脱脂槽内二次利用。降低氧化槽内的铝含量也可用硫酸回收设备。;B、槽液液面上的漂浮物和油 污应及时清除，脱落在槽 液中的铝工件和杂物应及 时捞起。 C、氧化槽液沉淀物较少，一般只需一年倒槽清底一 次， 此时应刷洗或更换阴极板。;(三)氧化膜的影响因素：;2、温度：一般情况下，电解液温度控制比较严格，有的需用保持在±1℃范围内，溶液温度高，氧化膜溶解速度大，生成的速度减小，生成的膜疏松。若温度过低，氧化膜发脆易裂。当控制温度在18-22℃时，得到的氧化膜多孔，吸附性强，富有弹性，抗蚀性好，但耐磨性较差； 槽液温度是阳极氧化一个重要工艺参数,为确保氧化膜的质量和性能要求恒定,一般需严格控制在选定温度±(1~2)℃范围内,控制和冷却槽液温度有下列四种方法:; ①冷冻机中的致冷剂与安装在氧化槽内的蛇形管连通直接冷却; ②用蛇形管间接冷却装置,即冷冻机冷却冷水池中的水,再用水泵将冷水打入氧化槽中蛇形管内冷却槽液; ③冷冻机中的致冷剂借助热交换器冷却槽液循