工艺管道焊接技术方案【施工方案】.docVIP

工程类别：新建 方案编号： 方案类别：一般 青岛雅能都化成有限公司一期新建工厂 工艺管道焊接技术方案 编制： 审核： 审定： 安全： 苏州中天设备安装工程有限公司 2011年6月20日 一 编写依据 1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997 2. 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998 3. 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T 4708-2000 4. 《钢制压力容器焊接规程》JB/T 4709-2000 5. 工程设计图纸及有关资料 二 工程概况 1.工程内容：青岛雅能都化成有限公司一期新建工厂位于青岛市平度市香店街道，该项目为三菱化学株式会社投资 1.技术准备 结合图纸和规范要求，编制好相应的焊接工艺卡。 2.作业人员资质要求 2.1参加本工程工艺管道焊接作业的人员，必须经过严格的技术培训，并按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定考试合格，并取得与所从事的项目相应的焊工合格证书，且所持证件项目在合格有效期内。 2.2焊工在上岗前应熟悉本技术方案，且必须进行技术和安全交底，严格按照技术交底的规定施工。 3.机工具 3.1机具：焊机，角向磨光机，电磨等。 3.2工具：工具包、焊工专用凿子、榔头、钢丝刷、焊条保温筒、钨棒盒、手电筒、面罩、防护眼镜、氩弧焊枪等； 3.3 量具：氩气表、焊机上的电流电压表等表计须经计量合格后方可使用。 4.材料要求： 4.1 材料的质量应符合国家相关标准，并有制造厂的质量合格证； 4.2 焊条、焊丝应根据焊接工艺卡或其他有关资料的要求来选用； 4.3 焊丝使用前应清除锈垢和油污； 4.4 焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60％的库房内； 4.5 焊条使用前必须按要求进行烘干，现场使用时必须装在焊条专用保温筒内，随用随取，严禁使用已受潮的焊条和已生绣的焊丝； 4.6 存放一年及以上的焊条用于重要部件焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合要求后方准使用； 4.7 钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨棒，保护气体氩气纯度必须≥99.9%； 5环境要求 5.1 焊接场所应采取防风、防潮、防雨、防雪等措施； 5.2 当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时严禁焊接： （1）GTAW施焊时风速大于2米/秒，SMAW施焊时风速大于10米/秒； （2）相对湿度大于90%； （3）焊件有水、淋到雨或接触到雪、雾； 四 工艺程序 注：虚线框中的工序视焊接工艺决定。 图1 焊接施工工艺流程图 五 施工步骤 1对口前检查： 1.1 对口前，应将焊口每侧10~15mm范围、管子内外壁的油、垢、锈、漆等清理干净，直至发出金属光泽； 1.2 坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷； 1.3 坡口加工尺寸符合图纸要求； 1.4 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不超过GB50235-1997 规程的规定； 1.5 由于飞溅、电弧擦伤会造成晶间腐蚀，不锈钢焊件坡口两侧各150mm范围内涂防溅剂，并严格控制铁离子污染和磕伤、划伤。 2 对口检查： 2.1 焊件对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，错口值应符合下列要求： （1）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm； （2）对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm； 对于一些无法修正到规定范围的错口，应按不合格品控制程序处理。 2.2 焊口的局部间隙过大时应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物； 2.3 除设计规定的冷拉口外，其余焊口禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口。 2.4 焊接组装时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生附加应力。 3 焊口点固： 3.1 点固用的过桥或塞块材料应尽量与母材的化学成分相近，点固焊工艺与正式施焊工艺相同； 3.2点固的位置不应在仰焊位置； 3.3点固用的过桥或塞块一般对称分布，数量视管子口径的大小而定； 3.4 焊口点固完毕后检查点焊处，若发现缺陷应及时处理； 3.5 拆除点固物时，焊口熔敷金属应大于1/3壁厚，一般采用打磨的方法拆除，注意不要损伤母材，焊完后必须将残留焊疤清除干净； 3.6严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物； 3.7不锈钢点固焊焊缝必须磨除。 4 充氩 不锈钢（1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9-T4等）焊口焊前必须进行内充氩保护。充氩前，将焊口处用耐高温金属胶带全部封上，待充氩一段时间后，撕开准备焊接的部位，以打火机或小纸片等方法，测试氩气是否充满密封气室。确认方