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第三章 合 成 氨 化 工 工 艺 学 武汉工业学院 化工学院 本章目录 总目录 改良ADA法的工艺流程图及流程简介 改良ADA法的工艺流程图 流程简介：氢的原料气从脱硫塔底部进入，与塔顶喷淋下的溶液逆流接触，气体中的硫化氢被溶液吸收而脱除，从脱硫塔顶出来送往下一工序。吸收硫化氢后的溶液从脱硫塔底部引出，经循环槽用泵打入再生塔进行再生，空气由塔顶排出，析出的硫泡沫由塔顶的扩大部分上部溢流入泡沫槽，用真空过滤机分离除硫磺，滤液返回循环槽（图中未显示出）。氧化后的溶液再由再生塔顶部扩大部分的下部出口引出，经液位调节器进入脱硫塔循环使用。 第三章 合 成 氨 化 工 工 艺 学 由硫化氢回收硫磺 硫化氢MSDS.doc 硫磺MSDS.doc 二氧化硫MSDS.doc 克劳斯法回收硫： 原理:氧化催化法 武汉工业学院 化工学院 本章目录 总目录 第三章 合 成 氨 化 工 工 艺 学 燃烧炉内主要反应： 武汉工业学院 化工学院 本章目录 总目录 克劳斯法回收硫原理:氧化催化法 第三章 合 成 氨 化 工 工 艺 学 也可合并为： 武汉工业学院 化工学院 本章目录 总目录 第三章 合 成 氨 化 工 工 艺 学 反应器内： X值一般为6或8 武汉工业学院 化工学院 本章目录 总目录 第三章 合 成 氨 化 工 工 艺 学 副反应： 武汉工业学院 化工学院 本章目录 总目录 第三章 合 成 氨 化 工 工 艺 学 可能有： 武汉工业学院 化工学院 本章目录 总目录 第三章 合 成 氨 化 工 工 艺 学 方法：依据气体中硫化氢含量不同，分为三种即 ⑴硫化氢含量大于50%，部分燃烧法 ⑵硫化氢含量大于15%，小于50%，直接氧化法(单流法) ⑶硫化氢含量小于15%,AMOCO法 工艺流程： 直接流程以武汉石油化工厂为例 硫磺回收尾气的处理：硫磺回收流程图.doc Sulfur recovery flowchart.dwg Sulfur recovery flowchart legend.dwg 武汉工业学院 化工学院 本章目录 总目录 第三章 合 成 氨 化 工 工 艺 学 武汉工业学院 化工学院 本章目录 总目录 克劳斯法回收硫工艺流程简介： 来自脱硫装置的酸性气通过酸气分离器进入装置，部分酸性气经分流绕过燃烧炉。引入燃烧室的后部 进入主燃烧炉的燃烧空气通过控制系统，部分燃烧H2S，使第三级克劳斯反应器出口的H2S含量的体积分数为0．45％。在燃烧室中，残留的H2S和旁路气中的H2S与S02反应生成气相硫，工艺气通过废热锅炉的管束，移走燃烧炉和燃烧室中产生的热量，硫蒸汽被冷凝，液态硫从气体中分离出来。工艺气经再经燃烧炉加热至245℃，加热热量通过与燃料气和空气以稍低于化学计量比燃烧产生的高温燃烧气直接混合获得。加热后的工艺气进入第一级克劳斯反应器，其中装填催化剂CR－3S和CRS－31。 第三章 合 成 氨 化 工 工 艺 学 武汉工业学院 化工学院 本章目录 总目录 从第一级克劳斯反应器排出的气体进入第一级硫冷凝器后，再热至204℃，进入第二级克劳斯反应器再次转化，其中装填催化剂AM和CR一3S，随后在第二级硫冷凝器冷却。然后，工艺气再热至186℃，进入第三级克劳斯反应器中再次转化，其中装填催化剂AM和CR一3S。由于温度较低和气相硫量小，出口未设硫冷凝器。工艺气体再热后，经静态混合器与空气完全混合后，在超级克劳斯反应器中H2S选择性氧化生成硫，其中装填超级克劳斯催化剂，进口温度为210℃。工艺气体经过超级克劳斯冷凝器冷却，再经硫磺捕集器，最后，气体送入尾气灼烧炉焚烧后排入大气。 第三章 合 成 氨 化 工 工 艺 学 3.3.2一氧化碳变换 ⒈为什么要进行变换？ 不同原料制取的气体组成 原料 一氧化碳体积分数% 煤 35-37水煤气 25-34半水煤气 天然气 12-14 ⒉热力学　放热反应 平衡常数： 武汉工业学院 化工学院 本章目录 总目录 第三章 合 成 氨 化 工 工 艺 学 ⒊动力学 ⒋催化剂 中变催化剂:铁铬系催化剂中以氧化铁为主，占80%-90%，氧化铬为7%-11%，并含有氧化钾、氧化镁、及氧化铝等成分。 低变催化剂:以氧化铜为主体,使用前需还原成具有活性的微晶铜。一氧化碳变换催化剂.doc ⒌变换工艺条件 ⑴温度　温度-平衡转化率曲线 最佳温度 武汉工业学院 化工学院 本章目录 总目录 第三章 合 成 氨 化 工 工 艺 学 ⑵压力:大型合成氨厂压力为3.0