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评分：　　　　 企业资源计划（ERP）实验报告 （2015－2016） 专　　业：信息管理与信息系统 学　　号：　　201306577　　　 姓　　名：　　孙 璐　　 班　　级：　　信管11301　　　 指导教师：　　刘　　松　　 长江大学管理学院实验中心  实验（一）　企业资源计划与能力需求计划 实验背景资料 1、某产品A的物料清单如图－1所示，LT表示物料提前期，括号中的数表示物料的用量因子。其中，零件D为外购品，其它零件B、C、E、F为需要企业安排生产。 图－1　产品A的物料清单 2、产品A的需求数据、零件的库存信息、工艺路线，以及工作中心工时定额信息和工序间隔时间分别见以下各表。 表1计划展望期内产品A的需求 产品A 需求时区 计划时区 预测时区 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 实际需求 22 23 20 26 26 29 0 8 0 10 0 0 表2产品A上一年度的实际需求数据 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 实际需求量 13 14 14 15 16 16 17 19 20 21 22 22 表3产品A各加工工序的时间间隔 工作中心 工序间隔时间 等待时间 运输时间 30 2 1 25 1 1 20 1 1 15 1 1 10 1 1 库房 1 表4 产品A的工艺路线及工时定额 项目 工序号 关键工作中心 单件加工时间 生产准备时间 平均批量 单件准备时间 单件总时间 A 10 30 0.09 0.4 20 0.0200 0.1100 B 10 25 0.06 0.27 40 0.0068 0.0668 C 10 15 0.11 1.4 80 0.0175 0.1275 20 20 0.07 1.1 80 0.0138 0.0838 E 10 10 0.11 0.85 90 0.0094 0.1194 20 15 0.15 0.9 100 0.0090 0.1590 F 10 10 0.11 0.85 80 0.0106 0.1206 产品A的批量规则是净需求量法；零件B、C的批量规则均是：2周期净需求量，零件E的批量规则是：3周净需求，零件F的批量规则是：固定批量60。B的安全库存是10，其它零件安全库存为0。 表5 各零部件的批量规则 项目 计划收到量 现有库存 已分配量 提前期 批量规则 1 2 3 4 5 6 7 8 A B 36 16 1 2周 E 85 162 2 3周 F 28 1 60 C 78 35 2 2周 4、各个工作中心的工时定额数据。企业每周工作5天，每天工作8小时，每个工作中心只有一个操作工，所有的工作中心利用率和效率均为95%。 5、假设第2周接收到的85件零件E的第一道工10已经完成，其第二道工序20还需要在第一周占用工作中心15的能力。 试根据以上数据编制生产物料的需求计划、能力需求计划，并分析其能力负荷情况，以及外购物料D的采购计划。 实验过程 1、预测本展望期的产品需求 根据上一年度产品A的实际需求数据利用移动平均法，得到本年度各个周期产品A的预测量。 表6 移动平均法预测 周期 上一年度实际需求 一次移动平均 二次移动平均 1 13 2 14 3 14 13.67 4 15 14.33 5 16 15.00 14.33 6 16 15.67 15.00 7 17 16.33 15.67 8 19 17.33 16.44 9 20 18.67 17.44 10 21 20.00 18.67 11 22 21.00 19.89 12 22 21.67 20.89 根据上表中的数据，得到的预测公式为： 根据上式，可以预测该年度各个月份的需求量如下表所示： 表7 计划展望期内产品A的预测需求 产品A 需求时区 计划时区 预测时区 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 预测需求 23 24 25 26 26 27 28 29 29 30 31 32 如表8为产品A的主生产计划，在需求时区内，毛需求量为客户的订单数量；在计划时区内，毛需求量为实际需求或预测数值中较大者；在预测时区内，毛需求量为预测值。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 实际需求 22 23 20 26 26 29 0 8 0 10 0 0 预测需求 23 24 25 26 26 27 28 29 29 30 31 32 主生产计划 22 23 25 26 26 2