1.6复合土钉墙支护施工技术.docxVIP

总结之—1.6复合土钉墙支护施工技术1.技术简介复合土钉墙是将土钉墙与一种或几种支护技术或截水技术有机组合成的复合支护体系，它的构成要素主要有土钉、预应力锚杆、截水帷幕、卫星桩、挂网喷射混凝土面层、原位土体等。复合土钉墙支护具有轻型，机动灵活，适用范围广，支护能力强，可作超前支护，并兼备支护，截水等效果。在实际工程中，组成复合土钉墙的各项技术可根据工程需要进行灵活的有机结合，形式多样，复合土钉墙是一项技术先进、施工简便、经济合理、综合性能突出的基坑支护技术。2.应用概况根据设计单位提供的设计图纸，场地分南北两区，中间以宝东路分隔，中间基坑划分为11个剖面进行支护本项目采用土钉墙、坡率放坡及桩锚形式进行支护，块地一基坑的西侧、块地二基坑西侧和块地二基坑南侧安全等级为三级，其他基坑支护段安全等级为二级，对安全等级为二级的支护段，采用桩锚支护。支护桩为∧800@1000灌注桩，桩间布置1根∧600双重管旋喷桩止水，根据基坑深度及地层情况，竖向设置1~3道锚索，锚索水平间距2.0m，为快速穿过人工填土层，锚索入射角度为30度，宝东路两侧锚索需错开设置，避免互相干扰。支护桩侧挂∧6.5@200*200钢筋网，喷射C20素混凝土100厚。对安全等级为三级的支护段，场地西侧采用土钉墙支护，场地南侧采用坡率法支护。场地西侧土钉墙坡率为1:0.5，根据基坑深度及地层情况，设置4~6道注浆土钉，土钉墙面挂∧6.5@200*200钢筋网，喷射C20素混凝土100厚。场地南侧坡率法支护段，坡率1:1.5，分二级放坡，每级5m，坡面挂10#铁丝网，喷射C20素混凝土60厚。3.施工方法3.1.采用土钉墙和复合土钉墙支护的基坑开挖，必须按土钉间距分层、分段进行，应在上层土钉墙施工完成养护48h后方可开挖下一层土方，严禁超挖，土方开挖后应立即进行下一道工序施工。3.2.土钉施工应符合下列规定：1土钉的原材料应符合下列规定：土钉钢筋使用前应调直、除锈、除油；注浆材料宜用水泥净浆或水泥砂浆，水泥净浆水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比以为1:1~2:1，水灰比宜为0.4~0.5；水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。2注浆作业应符合下列规定：注浆前，应将孔内残留及松动的废土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；注浆时，注浆管应插至距孔底250~500mm;为保证注浆饱满，在孔口部位宜设置止浆塞及排气管；采用钢管土钉时，注浆压力不易小于0.6MPa,且应增加稳压时间；若久注不满，在排除水泥浆渗入地下管道或冒出地表等情况外，可采用间歇注浆法。3土钉成孔机具可采用螺旋钻、冲击钻、地质钻、洛阳铲等。4土钉成孔后，应尽快安设土钉。5土钉成孔应符合下列规定：土钉孔深允许偏差为±50mm；土钉孔径允许偏差为±5mm；土钉钢筋保护层厚度不宜小于20mm；土钉布置孔距允许偏差为±100mm；土钉钻孔完成后，应及时安设土钉，以防止塌孔。3.3.喷射混凝土施工应符合下列规定：1喷射混凝土的原材料应满足下列规定：宜优先选用普通硅酸盐水泥，强度不宜低于42.5MPa；应采用干净的中、粗砂，含水量宜为5%~7%；宜采用干净的砾石，粒径不宜大于15mm；使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。2喷射混凝土施工工具的选用应符合下列规定：混凝土喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离不宜小于100m，垂直距离不宜小于30mm；选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，一般应不大于9m3/min；混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；供水设施应保证碰头处足够的水压，即水压应大于0.2MPa。3混合料的配比与拌制应符合下列规定：水泥与砂石之质量比宜为1:4-1:4.5，砂绿宜为45%-55%，水灰比宜为0.4-0.45；原材料称量允许偏差，水泥和速凝剂为±2%，砂石材料为±5%；混合料应拌和均匀，搅拌机搅拌时间不少于2min；混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。4喷射混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射混凝土厚度的标志。5喷射混凝土作业应符合下列规定：喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度宜为30-80mm；喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6-1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象；喷射混凝土的回弹率不宜大于15%；喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间，根据气温环境等条件，一般为3-7d.