供应链 采购管理实务.pptVIP

仓储 自盘: 每日下班前作异动盘点 每月作抽盘 仓储 外盘: 每月作抽盘 年度(半年度)盘点 财务 仓储 品保 驻厂品管: 重要组件(组件)可考虑于供应端作源头管理 品管 制造 采购 2. 推行免检制度: 配合付款条件(Payment Term)的优惠,促进供货商质量的提升,至免检入库或直接上线 品管 制造 采购 3. 品质月会 － 生产线不良品/客户退货质量检讨(8D Report) 品管 业务 制造 * 采购 重大购案决标会议 － 使用单位报告技术标 － 采购单位报告价格标 － 共同讨论后由高层决定标案 采购 高阶主管 使用单位 财务 销售 客户信用度调查 － 销售前需作完整调查以决定其信用额度 － 每次接单前需核信用额度是否超过 业务 财务 财务 库存周转率 报废率 成本结构与同业比较 财务 仓储 制造 采购 * 绩效管理 单位 评核重点 比重 （%） 标准 Q1 Q2 Q3 Q4 备注 物料管理 1.避免缺料断线 2.存货周转率 15 10 断线次数： 销货成本/平均库存 采购 1.降低成本 2.避免物料短缺 3.退货率 15 5 5 Cost down % % 新产品另计 非物料计划因素 进出口 1.完成年审取得“AA”类企业资格 2.缩短报关时效 3.请款正确性 10 10 5 海运4.5天 空运2.5天 供货商投诉5次 仓储管理 1.资料及时正确 2.料帐正确性 3库房安全 10 10 5 物管投诉3次 差异0.1% 零重大异常 财务稽核 * 风险管理外部风险:与供货商互动过程所带来的风险内部风险:采购本身职能与人格特质带来的风险 风险领域 风险范围/现象 风险可能带来的伤害 风险管理的建议作法 业务风险 1. 交期 换线损失 停线损失 安全库存增加 良好的“物料计划”(交货计划+预估)并实时沟通 Dual or Third source 投保营运中断险 安全库存 订单/合同完备的赔偿条款 2. 品质 退货、特采、选别成本 检验成本 重工、保固、售服成本 定期检视供货商制造/品管系统及制度 就源头作”出厂前抽检” 订单/合同完备的赔偿条款 3. 成本 成本增加 利润损失 充分掌握市场情报 订单/合同设定涨跌价之条件 * 4. 供货商 供货商转换成本 SCM衍生的可能断线 Q,C,D的衍生成本 严谨的供货商评选 定期的供货商管理委员会 法律风险 1. 消费者保护法(制品责任) 售后服务成本增加 企业形象受损 建立企业内的风险管理办法 法律知识的倡导与提升 合同的定期检视与修改 2. 知识产权 企业形象损失 侵权造成的赔偿 专利权或技术的损失 3. 采购合约 呆料的出现 法律诉讼 道德风险 采购伦理 价值观损失 企业成本增加 产生供货商的错误思维 衍生各种管理成本 正确的观念灌输与定期倡导教育 适当的工作轮替与休假制度 完备的文档制度与落实 详实的书面记录 * 案例讨论 如何订定2014部门工作目标？ * 协 作 篇 * 当前产业演变与形势 时代环境 经营主轴 采购重点 物资缺乏时代 做大 追求数量优势 小康社会时代 做好 严格控管质量 全球化时代 做快 追求速度绩效 供过于求时代 要大、要好、要快 注重降低成本 知识经济时代 创新 创新、供货商开发 制造业的演变 1978年中共十一届三中全会吹起“改革开放”的号角 * 当前制造业面对的问题 出口订单急速萎缩 资金出现缺口 应收帐款拖延、银行贷款难 工资上涨及新劳动基准法公布实施 原物料成本变动剧烈且持续上扬 人民币升值，汇率压力不利出口报价 * 生产部门的成本控制 明确生产排程与确认物料状况。 产销联席会议 机器设备不要大材小用。 产能利用率与产值 降低前置作业时间。 注意动作研究。 培养基层人员成为多能工。 * * 品管部门的质量控制 严格把关供货商开发 提升并维护良好的”供货商”质量系统： 供货商管理委员会。 公开透明的入料检验系统(IQC)。 推广“免检制度”，降低入厂检验人力与风险。 倡导全厂”品质观念”，防范于未然并避免重工及报废品损失。 讲究研发时效、缩短开发时程。(供货商先期参与) 舍弃不必要的功能或服务。(低附加价值功能也可考虑消除) 研发人员必须不断的重新修正设计。(定期与制造、供应链、市场人员检讨) 简化原则：减少零件、简化工作流程。 容易化原则：易采购、易测试、易装配、易更换、易维修、易调整、易制造。 藉由新设计来降低原料之使用。 组织鼓励研发工程师养成低成本的设计习惯。(训练、奖励) 研发的成本控制 * 以财务的角度发掘 ： 超额生产。（超额库存） 企业内的瑕疵品。 同行业间人力/效率的比较。 财务生产部门的成本控制 * 透过预算掌握成本【年度营运计划书及预算】： 把最大