全自动多面铣床的设计及应用.pdfVIP

_学木交流》XUESHUJIAOLlU叠 全自动多面铣床的设计及应用 ◆陈向荣 摘要：介绍了全自动多面铣床的结构、液压系统、电路结构，阐述了全自动多面铣床的工 作过程。 关键词：全自动多面铣床；可调式双轴动力头：液压系统 DoI：10．3969／J．IssN．1673—632x．2017．03．06S220．2 中图分类号： 文献标识码：A 对于大批量加工有多个平行面或垂直面、槽的 夹具和至少2组装夹刀头的动力头；工作台滑动设 零件，目前主要采用双面铣床进行加工。但是，双 置在机体上，并在工作台和机体之间沿滑动方向设 面铣床在快速进、退刀时，都需要通过手动进行， 置主液压缸，主液压缸的一端固定在机体上，另一 并且每次只能加工2个面或槽，没有自动装夹装置， 伸缩端固定在工作台底端；夹具固定在工作台上， 加工效率低，不能进行全自动加工。针对双面铣床 采用压紧油缸和杠杆机构配合，所述压紧油缸固定 加工效率低，不能进行全自动加工的问题，我们设 在工作台上，杠杆机构的一端与压紧油缸的伸缩端 计了一种全自动多面铣床。全自动多面铣床采用液 连接，另一端则作用在放置于夹具的工件上，实现 压传动取代传统的手动机械传动，可以实现自动快 工件的自动夹紧；动力头固定设置在工作台两侧的 速进、退刀和自动装夹工件，从而实现全自动加工； 机体上，装配刀头对装夹在工作台上的工件多个平 可调式双轴动力头的应用，加工效率比普通的双面 行或垂直的面进行同时加工。动力头采用可调式双 铣床提高了50％以上；加工平稳，废品率仅为原来 轴动力头，具有2个传动轴，1个动力头可同时装 的20％；操作简单，劳动强度低，每人可同时操作 配2个刀头。动力头支座靠近工作台的侧面设有感 2～3台设备，大大节约了劳动成本。 应工作台行程位置的行程开关，工作台上设有用于 行程开关感应的若干档块；行程开关与控制主液压 1全自动多面铣床的结构 缸动作的液压控制元件信号连接。 全自动多面铣床(见图1)包括机体、工作台、 2全自动多面铣床的液压系统 】 2 3 4 5 n 全自动多面铣床的液压系统(见图2)包括调 (a) 图2全自动多面铣床的液压系统 14．主液压缸16．压紧油缸21．油箱22．调速阀23．调速换向阀 24．溢流阀25．过滤器26．油泵27．主换向阀28．稳压阀 (b) 29．装夹换向阀 图1全自动多面铣床的结构 速回路、稳压回路。调速回路与主液压缸连接，包 1．传动皮带2．电机 3．可调式双轴动力头4．夹具5．工件 6．工作台 7．动力头支座8．垫板9．支座10．行程开关 括主换向阀、调速阀和调速换向阀，其中主换向阀 11．档块12．固定调节板13．工作台支座14．主液压缸 的2个工作油口分别连接主液压缸的2个油口，其 1 15．防护板16．压紧油缸7．锁紧螺母 18．油管 镕本栏编辑·席尚明稀79 万方数据