7-9立式圆筒储罐焊接技术交底.docVIP

工程技术交底记录 交底内容： 立式圆筒形储罐 700m3 2座 500 m3 2座 200 m3 1座 GB/T50128-2005 制作 JB4730-2005 Ⅲ级合格（检测） 检测范围 纵向对焊接缝，每一焊工焊接的每种板厚在最初焊接的3M焊缝任取300毫米进行射线探伤，在以后每种板厚每30米及其尾数任取300毫米进行探伤，底圈板≤10毫米应在每条纵向焊缝中了以1个300毫米进行探伤，＞10毫米的每条焊缝中取2个300毫米进行探伤。其中1个靠近底板。 环向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初的3M焊缝任取300毫米进行探访，在以后每种板厚60米及其尾数任取300毫米进行探伤。 底板边缘每条对接焊缝的外端300毫米范围内应进行探伤。 储罐安装 底板预制前应根据板材绘制排图，并顺序下料，编号堆放。 考虑基础坡度及焊接收缩底板的排板直径应比设计直径加大1/1000 钢板切割应用半自动火焰切割机切割加工，采用单坡口。 壁板的预制 壁板预制时两端200毫米首轻弯一些，使样板与壁板之间的间隙在2－4之间，滚弧合格的壁板应放在弧形器具上。 地板的铺设 由中间一块策四周同时铺设，中心底板铺设时应将中心十字线反到板面上，并打好标记，边铺边找正。 中幅板的焊接，先焊接焊缝，后焊长焊缝，从中心向两端跳焊，焊后检查，焊内达不到要求或有缺陷进行修补，然后再进行焊接。 焊后罐底应进行检查，凹凸度应保证在50毫米以下。 壁板安装组队 组队调整要领（次序为：圆周长、椭圆度、水平度、垂直度） 附件安装 所有附件均不得覆盖罐体焊缝，且距本体焊缝200毫米以上排板图上应标明开孔位置。 底板焊接检验 底板焊接完成后应进行真空检测，无渗漏为合格。 地板铺设前应对罐基础进行交接检查，并符合下列要求： 基础起拱高度≥2% 60毫米 基础表面应平整，无明显不平整。 基础椭圆度≤15毫米 环粱最大最小之差≤8毫米，相邻两点≤3毫米。 交底内容： 储罐制作安装、管道焊接： 设备平台、梯子及其附件按施工图纸在预制场内分段预制，在采取有效的加固措施后对组对焊缝全部焊接，以减少室外高空焊接量。 当环境温度低于5℃时，焊接前用氧气，乙炔焰对焊缝坡口两侧100㎜范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰采用中性焰。当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处100㎜范围内，预热到15℃以上。 焊接须连续进行，中断焊接时，要采取保温措施，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。 当焊接环境温度低于下列要求时，必须采取提高焊接环境温度措施。 普通碳素钢焊接，不低于-20℃；②低合金钢焊接，不低于-10℃， ④奥氏体不锈钢焊接，不低于-5℃，④屈服点大于390Mpa的低合金钢焊接，不低于0℃. 提高焊接环境温度的措施采取液化石油气火焰加热的方案，在低温环境焊接的碳素钢，合金钢焊接前的预热温度按下表预热温度的上限执…… 焊接过程注意事项 焊接质量应符合有关标准和工艺要求的规定，焊接坡口应清洁干净，焊缝处两侧50㎜-100㎜范围内不得有油污，水锈等影响焊接质量的污物。 定位焊时加大焊接电流，减慢焊接速度，适当增加定位焊缝的熔深、截面积和长度（宜为常温焊接时的1.5-2.0倍，但不小于50㎜），必要时进行预热，保证熔合良好，不应有裂纹。 整条焊缝应尽量连续焊完，避免中断。打底焊道应减慢焊速、增加焊道厚度，严防裂纹产生。 不应在坡口面以外的母材上进行引弧，熄弧时需填满弧坑，层间温度应不小于预热温度。 尽可能不在低温条件下进行弯板，矫正和装配焊件。 焊接不宜在大风及大雪天进行，如必须施焊时，须有防止风、雪袭击的设备，如篷、档板等。 高空焊接作业时，防风装置应严密保温，特别是防风棚底部诮密实，防止沿焊道形成穿堂风。 雪天及雪后进行作业时，焊缝两端1m处，应设置密封装置，防止雪水进入焊接区域。 后热与保温 由于冷裂纹一般在焊后的一段时间产生，所以，在冷裂纹产生之前及时后热，也能达到防止冷裂纹的目的。一定要在热影响区冷却到产生冷裂纹的上限温度之前加热，因此，在低温环境下进行焊接，整道焊口完成后，应对焊口进行后热并加温，具体操作步骤如下： 对完成焊接的焊口，需打磨好焊缝接头，清理好焊缝表面的飞溅。 对整个焊品进行均匀加热，加热温度要高于冷裂纹的上限温度（一般为100℃）； 采用岩棉包裹焊接接头，自然冷却。 焊工防护及适应性训练 焊工在正式焊接前，必须具备个人防寒用品，必须具备较长时间抵抗严寒能力和防滑能力。 低温焊接对焊工的个人体力消耗较大，倒班时间适当缩短。③低温焊接操作时，应设有专门监护人，对焊工的工作状态进行监控和判断，必要时应采取相应措施保证焊接工作的顺利