基于离散元法的苎麻茎秆分离装置仿真优化与试验.pdfVIP

第38卷第1期 中国农机化学报 V01．38N0．1 2017年1月 ournalofChinese J AgriculturalMechanization Jan． 2017 基于离散元法的苎麻茎秆分离装置仿真优化与试验* 邹舒畅，苏工兵，邵运果 (武汉纺织大学机械工程与自动化学院，武汉市，430073) 摘要：以现有剥麻机的关键机构辊齿结构为研究对象，通过分析苎麻茎秆与辊齿结构之间相互作用，建立茎秆折断分离的 动力学模型，得到了辊齿转速、剥麻辊齿数及啮合深度等因素与茎秆分离力关系的表达式。运用EDEM软件建立茎秆分 离与辊齿相互作用的离散元模型，利用建立的虚拟模型为仿真平台，以脱骨量和剩皮量为评价标准，采用4因素5水平的 正交试验方法，对辊齿结构的参数与茎秆分离效果仿真试验分析。仿真结果表明，其影响性大小顺序为压辊转速、啮合深 数20。根据正交试验的最佳参数组合进行台架验证试验，茎秆分离脱骨率为98．5％。该理论研究为苎麻茎秆分离机理 提供一种新的研究方法，也为研制新型苎麻茎秆分离机械设备提供理论依据。 关键词：苎麻；辊齿结构；EDEM；模型；仿真试验；脱骨率 中图分类号：$563．1文献标识码：A 文章编号：2095—5553(2017)01—0060—08 邹舒畅，苏工兵，邵运果。基于离散元法的苎麻茎秆分离装置仿真优化与试验[J]．中国农机化学报，2017，38(1)： 60～67 Zou and of deviceforramiestalks Shuchang，SuGongbing，ShaoYunguo．Simulationoptimizationexperimentseparation basedondiscreteelementmethod ofChinese I-J]．Journal Mechanization，2017，38(1)：60～67 Agricultural 式苎麻剥麻机，研制了双滚轧刀互向可调式齿轮装置， 0 引言 并通过反复试验和结构技术参数优化，达到了整机设 现有各种形式的剥麻机械分离设备中主要形式有 计合理，运行效果良好无故障，生产效率高[5]。 直喂式剥麻机[1]和反拉式剥麻机[2J，其关键部位剥离 国内外相关研究者对苎麻的研究主要集中于苎麻 装置是剥麻辊齿结构，该结构性能参数的优劣直接影 机械剥离机构设计和试验研究[6’1…，但在对苎麻关键 响到苎麻茎秆分离的效率高低及纤维分离质量。 剥麻辊齿结构的深入研究方面的工作还不多。由于苎 目前，为了研究苎麻茎秆分离技术，许多研究者通 麻茎秆与机械设备辊齿结构间的碰撞、剥离运动过程 过改变剥离设备结构对苎麻茎秆分离设备进行了研究 复杂，不能通过设备结构参数调整与试验分析揭示苎 分析L2‘5]。其中龙超海等人对4BM 260型苎麻剥麻 麻茎秆与辊齿相互作用的分离关系。本文采用离散元 机，通过正交试验分析了剥麻机滚筒直径、滚筒转速、 法及数值模拟仿真软件EDEM建立了茎秆分离过程 剥麻间隙等主要技术参数，试验结果表明剥麻滚筒的 的动力学模型，分析了剥麻辊齿结构对茎秆分离效果 最优技术参数为：啮合深度为5mm、滚筒转速为900 的影响因素；在此基础上，运用离散元软件EDEM进 r／rain、喂入角度为20。、滚简直径为260mmc“。苏工