2-08盘柜及二次结线安装工艺标准.doc

2-8 盘柜及二次回路结线安装工艺标准 本工艺标准适用于各型配电盘，台、箱及成套柜二次回路结线安装工程的施工。 1 施工准备 1.1 施工材料及机具 1.1.1 材料 槽钢：8#—10#，镀锌扁钢：—40×4，地脚螺栓：M12×160，镀锌精制带帽螺栓：M10×100，钢板垫板，电焊条：结422 φ3.2，调合漆，塑料软管，塑料带：20mm×40m，胶木线夹，异型塑料管：φ2.5—5，铜接线端子，焊锡丝，焊锡膏，调合漆，电力复合脂：一级，黄漆布带：20mm×40m，氧气，乙炔气，汽油，铁砂布：0#—2#，铁皮线卡子：1#—5#，锯条：L=300，破布，普通硅酸盐水泥：325#，标志牌，道林纸，明角片，尼龙绳：φ0.5—1.0，酚醛磁漆(各种颜色), 号字头。 1.1.2 机具 汽车式起重机：5T，载重汽车：4T，交流电焊机：21KVA，电动卷扬机：（单筒慢速）3T，铲车，三角架，倒链，钢丝绳，台钻，砂轮切割机，角向磨光机，冲击电钻，水平仪，校线仪，电调试验设备、仪器、仪表，绝缘摇表，万用表。 1.2 作业条件 1.2.1 施工所涉及到的建筑物、构筑物的土建工程已基本结束，盘、柜就位后不能再进行的土建施工工作已全部结束。 1.2.2 室内无渗漏现象，并已具备封闭条件。 1.2.3 对盘（柜）安装有妨碍的模板、脚手架等已拆除，施工现场已清理干净。 1.2.4 盘（柜）基础已达到允许安装的强度，经水平仪测试合格。 1.2.5 预留的基础沟、预埋铁件、电缆进出线孔洞，其位置和质量符合设计要求。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 装卸、运输 → 开箱检查 → 保管 → 型钢基础制安 → 盘、柜安装 → 二次回路结线、盘柜内配线 → 盘、柜交接试验 → 试运行前检查 → 送电试运行 → 交工验收 2.2 装卸、运输 2.2.1 盘（柜）的装卸、运输不应有冲击和严重震动。 2.2.2 对盘（柜）上的瓷瓶、仪表、指示灯等应有防破碎措施。 2.2.3 远距离可用汽车运输，近距离可用铲车、卷扬机运输。 2.2.4 盘（柜）运输过程中应有防雨措施。 2.3 开箱检查 2.3.1 盘（柜）运到施工现场后应会同建设单位或供货单位共同开箱，按装箱清单逐件清点数量，并如实作好记录。 2.3.2 根据装箱技术文件核对盘（柜）铭牌，其型号、规格等应相符，并满足设计要求。 2.3.3 盘（柜）本体及附件应无机械损伤，无锈蚀，无漆层剥落。 2.3.4 盘（柜）上的瓷瓶及盘面仪表、指示灯等无破损，无裂纹。 2.3.5 操作机构等活动部件应操作灵活，无卡阻现象。 2.3.6 盘（柜）内的仪表、电器完好无损不短缺。 2.3.7 盘（柜）内电器触头镀银层无脱落，接线端子无锈蚀。 2.4 保管 2.4.1 盘（柜）应存放在干燥、通风的库房内保管，尚不具备条件的可存放在能避风沙、雨雪的料棚内。 2.4.2 附件、备件可上料架保管，并保持原包装。 2.4.3 盘（柜）自带的小母线及其零部件可上料架上保管。 2.4.4 成套盘（柜）成套保管，并尽量恢复原包装。 2.5 基础型钢制作 2.5.1 型钢基础的形式及材质由工程设计决定。当无设计规定时，应由盘（柜）的底座尺寸和质量大小决定。 2.5.2 所选用的型钢首先要经过平直处理。 2.5.3 型钢基础下料时严禁用气焊切割。 2.5.4 型钢基础组拼焊接时应使用电焊。 2.5.5 型钢基础制作完毕，根据盘（柜）的安装孔进行钻孔或冲孔，孔宜加工成椭圆形，以便于调整。不允许用气焊割孔。 2.6 基础型钢安装 2.6.1 基础型钢安装，是高出地面，还是与地面平行，要由工程设计决定，无设计时，要根据盘（柜）的型式决定。小车式的就要采用与地面平行的基础，固定式的一般应高出地面10cm。 2.6.2 紧固螺栓除地脚螺栓外一律采用镀锌品。 2.6.3 基础型钢必须用水平仪测量找平、找正。一般应测量六个点，两端四个点，中间两个点。调整时，垫片最多不许超过三片，然后将基础型钢与预埋件、垫片焊牢。 2.6.4 基础型钢制安完毕，应及时焊接地线，并保证焊接倍数，确保工程质量。 2.6.5 基础型钢若为土建单位制安，经安装单位检验合格，双方应办理中间交接手续。 2.6.6 办理中间交接手续时，土建单位必须提供相关的工程档案资料。 2.6.7 基础型钢因工程质量不合格或相关的工程档案资料不健全，安装单位有权拒绝接收，所造成的后果应由土建单位负责。 2.7 盘柜安装 2.7.1 安装前应对基础型钢进行检查，其周边尺寸、安装高度、水平度、安装孔大小、位置等应符合设计要求。 2.7.2 基础型钢的安装强度、机械强度、安装质量均应满足所承受盘（柜）的要求。