04-第四章-导向机构.ppt

导向机构 导向机构是保证动定模合模和开模时，正确定位和导向的零件。以确保制品形状与尺寸精度。并避免各种零部件发生碰撞与干涉。 基本要求：定位准确,导向精确。具有足够强度,刚度，耐磨性。 导柱导向 锥面定位 导柱导向 导柱及导套: 1、LKM模胚配标准件,规格: ? 16; ? 20; ? 25; ? 30; ? 35; ? 40; ? 50; ? 60; ? 70等。 2 、导柱上的油槽,有润滑与积存灰垢作用。 3、导套材料硬度低于导柱,因为导套磨损，换导套比换导柱经济方便。 4、为取塑件与水口方便,导柱应安装于B板上, 导套安装于A板,特殊结构, 导柱,导套安装位置可调换。 5、导柱周边钢料应有足够强度。 1、布置方式：导柱中心到模具边缘距离为导柱直径的1~1.5倍，以保证模具强度。 2、长度：应比型芯端面的高度高出8-12mm,以免出现未导正方向而型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。 3、材料及硬度：导柱和导套应具有足够的耐磨性和强度，常采用20钢经渗碳淬火处理或T8、 、T10钢经淬火处理，硬度为50~55HRC。 4、形状：为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部做成锥台形或半球形，导套的前端也应导圆角。 5、配合精度：一般导柱、导套与模板之间的固定部分采用H7/ m6或H7/k6的过渡配合，导柱与导套间滑动部分采用H7/ f7或H8/ f7的间隙配合。 。 f.二次顶出时; g.凳仔方(方铁)长于120mm时; h.偏模芯唧咀时;斜顶时; i.客户特别要求时; E、模具中安装顶出板导柱、导套时,回针要做避空单边0.1~0.2mm。 F、顶出板导柱、导套的标准件尺寸型号.(?16; ?20; ?25; ?30;) 侧定位块（方型辅助器）与锥度导向（爹把边钉） 注射成型时往往会有很大的侧向力作用,如果这种侧向力传递到导柱上,易致导柱弯曲变形,甚至卡死,损毁。因此需要方型辅助器或爹把边钉的二次准确定位,使其承受成型时的侧向压力,配合导柱完成合模导向。另外,导柱与导套之间存在配合间隙,对要求严格的精密模具而言,此间隙就有点大了,必须使用方型辅助器或爹把边钉来保证精度。 要求:优先选用方型辅助器.因其在强度,安装维护,对模具整体强度影响等方面均优于爹把边钉。 方型辅助器标准件规格: PL50;PL75;PL100;PL125 爹把边钉标准件规格: ? 20; ? 25; ? 30; ? 35. 支撑装置 注射机注塑时的巨大压力将传递到B板,可能致其弯曲,变形.解决办法就是在B板,底板闲受力处加支撑柱。 1、支撑柱应选用公制(客户要求除外), 大小应不小于?22。 2、支撑柱外形一般为圆柱形,位置不够(如狭长部位)而又必须支撑部位可加方支撑柱。 3、支撑柱孔应 撑头直径2mm,撑头的高度应高于凳仔方0.1~0.2mm。 4、支撑柱开料请遵循LKM 738圆柱料标(型号有: 22; 28; 32; 38; 45; 50; 58; 65; 70; 85; 95; 5、支撑柱避空孔的边距离针板边 ≥4mm,与顶针的顶针头,直方、斜方等也需保证一定的距离强度。 垃圾钉 底针板底需加垃圾钉,模胚高度350mm以下加4粒垃圾钉,高度400mm以上至550mm加6粒垃圾钉,600mm以上加8粒垃圾钉,钉头高度通常是5mm(垃圾钉的增加需视模具结构而定). 锥面定位 在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁制品时，型芯内侧向压力可能引起型芯或凹模的偏移，如果这种侧向压力完全由导柱来承受，会导致导柱卡死或损坏。 两锥面之间有间隙（将淬火的零件装在模具上，使之与锥面配合） 两锥面直接配合（两锥面都要淬火处理） 推出机构 作用：从模具推出塑料制品的的机构及其浇注系统的机构疑料。 组成 设计 类型 推出机构的组成 推出零件 推出零件固定板和推板 推出机构的导向与复位部件 推出机构基本要求 1）制品在推出过程中不充许变形损坏。 2）制品应尽可能滞留在动模一侧。 3）脱模后制品应有良好的外观。 4）推出动作可靠，更换容易。 推出零件的设计 推杆的设计---顶针 推管的设计---司筒 推件板的设计---推板 复位机构的设计 推杆的设计 1）形状 2）推杆位置的设置 （1）应设在脱模阻力大的地方。 （2）应设在制品强度较大处。 （3）力求受力均匀，推出平稳，不变形，要在肋、凸台、细小凹部多设推杆。 （4）在