2.第二章选别前准备作业的基本概念.ppt

第二章 选别前准备作业基本概念 本章主要内容 1.粉碎的内容、目的及意义 2.矿石可碎性系数、破碎方式、 3.破碎阶段、破碎比、破碎假说简介 本章重点： 1.粉碎的两个意义 2.破碎方式及不同破碎方式的作用力特点 3.破碎阶段及破碎比的意义 注意：破碎与磨矿的异同点 一、矿石准备作业的内容、目的及意义 1.基本内容：破碎筛分和磨矿分级 通常将最终产品粒度+5mm的粉碎过程称为破碎；取得更细产品粒度的粉碎过程，称为磨矿。 原矿的破碎 破碎产品的筛分 筛分物料的磨碎 磨矿产品的分级 （洗矿、脱泥） 2.目的： 使有用矿物与脉石矿物单体解离； 使物料达到入选的粒度要求； 直接获得产品。（对石英砂、珍珠岩、石灰岩等非金属矿产） 3、意 义： （1）经济意义 选别前准备作业在选矿厂中占有重要地位。金属选厂选别前准备作业的基建投资约占选厂总投资的一半以上。其生产费用亦约占选矿总成本的30%－50%。因此，确定合理的粉碎流程，合理选择、使用、维护粉碎设备，对提高生产力，降低成本具有重要意义。 （2）技术意义 有用矿物与脉石矿物的单体解离程度直接影响分选指标。 粒度过粗——连生体：导致精矿品位下降，尾矿品位升高，回收率降低等。 粒度过细——能量、材料消耗大，磨出的产品泥化，恶化选矿过程。粉碎粒度要“恰到好处”。 二、矿石粉碎难易程度指标 矿石的机械物理性质（主要是硬度）影响破碎的难易程度。 1.普氏硬度系数（坚固性系数）： f=σ压/100 σ压---矿石标准试样单向极限抗压程度， 单位：kg/cm2 2.矿石的可碎性系数ε ：可碎性系数ε定量表示矿石机械强度对破碎的影响。 矿石的f值越高，破碎难度越大； ε值越大则破碎难度越小。 可碎性取决于矿石结构和矿物的晶体结构。矿物的晶体间作用力越大，硬度越大，越难碎 矿石硬度与可碎性、可磨性系数对应关系 硬度等级 普氏硬度系数f 可碎性系数 可磨性系数 实例 很软 2 1.30-1.40 1.40-2.00 石膏 无烟煤 软 2-4 1.15-1.25 1.25-1.50 页岩 泥灰岩 中等 4-8 1.00 1.00 硫化矿 硬 8-10 0.80-0.90 0.75-0.85 一般铁矿 很硬 10 0.65-0.75 0.50-0.70 玄武岩 含铁石英岩 1、挤压破碎：物料在两个工作面之间受到缓慢增长的压力被破碎 三、破碎方式及一般概念 (一）机械能破碎的基本方式 工业上主要利用机械力来破碎矿石，破碎方式有五种： 2、劈裂破碎：物料受到两个楔状物体的劈力作用被折断 3、折断破碎：物料受到多个楔状物体的劈力作用被劈碎 4、研磨破碎：物料块处于两个相对移动的工作面或研磨体之间，受研磨作用而产生剪切破碎。 5、冲击破碎：物料在瞬间受到外来的冲击力而被破碎 压碎：大多用于脆性、坚硬物料的粗碎。 劈碎：对物料的破碎最为有利。 击碎：主要用于脆性和软性物料的破碎。 磨碎：多用于粘性物料和小块物料的细磨。 （二）破碎、磨矿阶段（或段数） 一般从开采的原矿石通过粉碎作业到达单体解离不能一次完成，而需经过多次碎磨过程才能达到最终的粒度要求。破碎磨矿的次数称为破碎（磨矿）阶段，生产中，大致分为： 粗碎：给矿粒度1500－500mm，破碎到400－125mm 中碎：给矿粒度400－125mm，破碎到100－25mm 细碎：给矿粒度100－25mm，破碎到25－5mm 粗磨：给矿粒度25－5mm，破碎到1－0.3mm 细磨：给矿粒度1－0.3mm，破碎到0.1－0.074mm 破碎（磨矿）阶段划分是相对的。与选厂的规模和破碎（磨矿）设备的选用有关。 （三）破碎比 定义：破碎前矿石的最大粒度与破碎后矿石的最大粒度之比，称为破碎比。 i=D/d 式中： i—破碎比，倍 D—破碎前矿石最大粒度，毫米；