移动模架混凝土施工作业指导书.docVIP

目 录 1 适用范围 2 2 施工准备 2 3 施工工艺 2 3.1混凝土的配料和拌制 3 3.2混凝土的运输和浇筑 4 3.3梁体混凝土养护 5 3.4箱梁混凝土的检验与评定 5 4 人员、设备的配置情况 6 4.1人员配置 6 4.2设备配置 6 5 施工质量保证措施 7 6 施工安全保证措施 8 7 环保措施 9 1 适用范围 珠三角城际新白广XBZH-1标五工区移动模架现浇梁简支梁混凝土工程施工作业。 2 施工准备 2.1混凝土配制拌合之前，应对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。 2.2开盘前应按工地试验室提供的配合比调整配料系统，并做好记录。 2.3混凝土开盘前，模板安装、钢筋安装及预应力管道的检查签证手续完备齐全，管道位置、安装情况符合要求，管道完好，加固牢固，各种预埋件位置、数量准确，如没有签证手续不允许开盘。 2.4混凝土开盘前，认真进行劳动力组织，掌握天气预报情况，并采取相应的施工应急措施。 3 施工工艺 混凝土采用输送泵输送入模，采用全断面分层错开从梁一端向另一端推进的方法浇筑。箱梁混凝土浇筑分四批前后平行作业。第一批浇筑腹板混凝土，浇筑高度约至1/3腹板处，当其浇筑8m左右后，第二批混凝土从天窗输入补平底板混凝土，当底板浇筑长度达6m后，开始第三批浇筑腹板，当腹板浇筑长度达4m左右后开始第四批浇筑顶板及翼板，就这样保持四批浇筑相隔有2m左右间距的平行作业。 3.1混凝土的配料和拌制 3.1.1在正式进行高性能混凝土进行试配时，按要求对混凝土用水泥、骨料、掺合料、外加剂、拌合用水等主要原材料的产品进行试验。根据原材料料源情况和梁型特点对配合比进行选配。要求胶凝材料总量不超过500kg/m3、坍落度45min损失不大于10%、坍落度控制在14～20cm（保证泵送）、含气量控制在3-4%，对其泌水率、强度、弹性模量、耐久性进行试验。同时进行混凝土或对应砂浆的抗裂性能对比试验，从中优选出抗裂性能优越的配合比。 3.1.2高性能混凝土配合比初步选定后，按耐久性的要求对选定配合比制作混凝土抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、耐腐蚀性、体积稳定性、徐变值、抗碱-骨料反应性等的试件，按桥梁所处环境进行碳化环境、氯盐环境、化学浸蚀环境、辐射环境的检验。 3.1.3混凝土拌合物配料应采用自动计量装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。 3.1.4混凝土在拌合时，应按选定的理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%，粗细骨料的用量应准确到±2% (均以质量计) 。混凝土拌合物中不得掺用加气剂和各种氯盐。混凝土每盘的搅拌时间不少于120s，也不宜大于180s。 3.2混凝土的运输和浇筑 3.2.1混凝土应随拌随用，混凝土运输应采用混凝土运输灌车运送,混凝土输送泵泵送入模，输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位；经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应泵送1：2的水泥砂浆，水泥砂浆应收集处理，不得灌注在梁体内，也不得随意喷洒污染环境。 3.2.2箱梁梁体混凝土采取快速连续灌筑，一次成型的方式。灌注时间不超过6h，炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的灌注。混凝土灌注时，混凝土拌合物入模温度控制在10～30℃。模板温度宜在5～35℃。 3.2.3底、腹板交接处的混凝土用输送泵经腹板输送到位，浇筑高度应在腹板倒角以上腹板1/3高度处，底板上的混凝土以自然流出为主，部分不能到位的，开动腹板模板上的附着式振捣器或在腹板内插入振捣棒，使混凝土由腹板流出；两边腹板的混凝土振捣以插入式为主，附之以侧模附着式振动器。 3.2.4底板混凝土由内模顶开窗孔输送，内模顶每距4m开一个直径30cm的天窗孔，底板中部的混凝土经天窗孔输送至底板后，人工铲平摊铺，采用插入式振捣器振捣。底板振捣密实后，人工用木尺根据底板厚度刮平。内模顶板的天窗孔当完成该段的底板混凝土浇筑后，用原模封住。 3.2.5腹板混凝土由输送泵直接输入，插入式振动棒配合附着式振捣器振捣，腹板混凝土两边对称浇筑，防止内模偏移。 3.2.6顶板及翼板混凝土用输送泵输送，插入式振动棒振捣密实后，用木尺根据在顶板中心及挡砟墙两边左右50cm内应设置的标高桩赶压抹平。混凝土灌注完成后，混凝土初凝前，应作第二次赶压抹平，表面用木模搓平搓毛。 3.3梁体混凝土养护 现浇箱梁采用自然养护，梁体表面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为宜，养护用水温度与混凝土表面温度之差