中国式 精益生产模式.ppt

* 2014年工作内容回顾 重点工作剖析 经验总结分享 2015年工作展望 中国式 精益生产模式 Lean production China . LP of 目 录 简要 · 介绍 我国 · 现状 案例 · 一 案例 · 二 要点 · 总结 精 益 生 产 概 述 . PL summarize · 内涵 · 来源 · 特点 通过系统结构、人员组织运行方式和市场供求等方面的变革，使生产适应需求，简化不必要的生产过程，最终达到生产最优化效果。 精益生产方式来源于丰田生产方式。以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。 ·拉动式准时化生产 ·全面质量管理 （TQM） ·团队工作法 ·并行工程 * 精益生产 — 我国企业实施现状 . Implementation of the status 到90年代，我国一汽、上海易初 摩托车厂、宝钢对精益生产方式 运营成功。目前，汽车、电子、医疗器械、机械等行业是精益生产普及程度较高的几个行业，也是精益制造较领先的行业。 这些行业具有一些共同的特征：需求变化大、物料种类多、品种多、管理成本高、物料管理复杂。 * 案例一 ：奥的斯 置之死地而后生 . Case description 天津奥的斯(OTIS)电梯有限公司杨柳青分厂是生产电梯的关键部件曳引机的专业厂家，其产品除了给天津总厂配套外，还同时供应广州和成都，另外还担负部分出口任务，并以高质量的产品和交货及时得到用户的喜爱。? 但在前几年，由于种种原因造成产品质量低，交货常常不准时，工厂的信誉较差，特别是95年下半年的一次出口质量事故，导致韩国索赔100万美元，为此，OTIS亚洲总部于95年底给该厂黄牌警告，如果96年7月1日前不能提高产品质量和按时交货，马上关闭，在中国广州重建个曳引机制造厂。? OTIS * 置于死地而后生 由于事关企业生死存亡，全厂员工人人有一种危机感，许多人白天照常上班，下班后自发地聚集在一起，常常每天工作12小时，大家在一起献计献策，出主意，想办法，半年内提合理化建议4000多条。同时，一些以前无法解决的问题，如 精简组织机构、采用丰田生产方式进行设备布局和管理 等等，也都得到了圆满解决。大家心往一处想，劲往一处使，经过两年多的试行，曳引机制造部发生了翻天覆地的变化。 “生产现场就是市场，管好生产现场就是占领市场” “人人都要有人管，人人都要能管人” * 所有生产 过程杜绝 制造次品浪费 无效搬运浪费 停工等待浪费 过量生产浪费 库存浪费 加工本身的浪费 动作的无效劳动浪费 生产方式 质量管理 并行工程 环境布局 全 面 调 整 坚持 素养 整洁 首先推行”5S” ——整理,整顿,清洁,清扫,素养? 在脏、乱、差的环境中生产，问题很难暴露，也容易使人萎靡。因此，“5S”管理强调重点是坚持，为此制定了相应的规章制度，以车间、科室为单位每周评比一次，评比结果公开化，连续三次不合格，车间主任或职能科长免职。 1 团队工作法 加强监督控制 重视 I.E.人员 重点一 重点二 重点三 产品工艺设计由I.E.工程师带头，从设备的选用、加工的方法到刀具的选择处处想到降低成本 由I.E.工程师制定设备的维修保养计划，规定每天的自检项目，并不定期地检查执行情况和设备运行情况，结果全部登记存档。此外要求操作者能自行处理一些小毛病 每年都安排10%的降低工时指标，由I.E.工程师负责 2 并行工程 辅助项目进程 2015年工作展望 转变 缺点 缺点 废除专职检验 凡是能自检的都实行自检 验过的货再出问题与我无关。 如同时几个人送检，则容易造成等候时间过长，物流加大。 3 全面质量管理 增强质量意识 专职 检验 以往 2015年工作展望 4 拉动式准时化 · 物流平衡 · 零库存 实行拉动式零库存生产方式。按定尺寸购进原材料，改变了以往的采购整棵原料入库，自己锯料的习惯，从而将材料库和成品库同时取消，按销售订单实行拉动式生产，每天只按需要的数量生产；? 关键外协件采取招标的方法。既降低了成本，又保证了产品质量。此外还同外协厂家签订质量保证协议书，规定外协件废品率不得超过3%。同时规定外协厂家保持三周的库存量 外协件, 主要指产品外包商生产的产品或服务外包商提供的服务 * 实 施 效 果 产品交货周期 年资金周转 出厂合格率 库存占流动资金 实现目标 24周 4周 不足一次 十八次（1998） 质量差 3100