安全库存的概念、设立原则和计算方法.ppt

* * * * * * * * * * 安全库存的概念、设立原则 和计算方法 安全库存（又称保险库存）是指当不确定因素（订货期间需求增长、到货延期等）已导致更高的预期需求或导致完成周期更长使的缓冲存貨，安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下，平均存貨可用订货批量的一半和安全库存来描述。 安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。 安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。 安全库存在制造业是用于物料管理. 在制造业，物料计划来源于生产计划，而生产计划来源于销售计划。对于分销商或可根据以往同期的销售状况及当年的市场状况来进行需求预测。 安全库存是备而避免动用的，设置的目的是在多种状况下，提供紧急之用，动用安全库存时，需办理紧急购料，以最迅速的方法补充库存。 传统的公式： 安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期 如果用统计学的观点可以变更为： 安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产 周期）+日安全库存 1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）. 2、在保证生产的基础上做最少量的库存. 3、不呆料。 1、物料的使用频率(使用量） 2、供应商的交期 3、厂区内的生产周期(含外包） 4、材料的成本 5、订单处理期 注:以上以单位时间内来计算 运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存： A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。 B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。 C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。 1、订货时间尽量接近需求时间 2、订货量尽量接近需求量 3、库存适量 但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。这样，至少有以下4种具体措施可以考虑使用： 1、改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货； 2、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小； 3、减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。 另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟； 4、运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析，求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存 库存管理（定单管理）是物流中一把双刃剑，是整个流程中最能体现价值的地方，但也是最难的地方。很多企业要求安全库存水平在1－2周，但国际采购的物料就很难实现。而且销售情况无法准确地转化为生产计划，最后转化为采购计划就更是企业的通病。而在运输合约中无法切实实现运输周期逾期后承运人所应该做出的赔偿。也就是说，对于逾期产生的后果发包人的利益无法得到保证。这样安全库存低的话（1－2周）就变的没有意义了。企业该怎么解决这个问题呢？ 一般来说，安全库存的设定是有一些固定的分析思路的. 通常思路:贸易型企业和制造型企业在进行分析时会略有不同。但对于国内贸易和国际贸易是没什么差异的。一般安全库存的设置是在库存成本和机会损失成本之间进行平衡的，具体考虑时应该考虑以下因素：一是需求因素，包括需求变化、预测的可信度；二是供应因素，比如前置期变化、前置期估计不准确、供应的安全性；三是库存政策，要考虑缺货的危害、物品储存费用、报废成本、损耗率、储存空间需求。具体国内贸易还是国际贸易主要是在供应因素的影响上有所不同。对于国际贸易型企业来说，可能因为采购周期长，资金积压大，也要考虑资金周转因素。 安全库存的具体含义是什么、有没有具体的解释？另外，安全库存和“最小订量”、“最大订量”、“订单倍数”之间的关系？ 材料采购都需要时间的，MRP里采购周期就是采购提前期，是指采购下单