工程材料课件说明及参考题答案.ppt

39.超声波加工可以加工 材料,一般用于加工 的冲压模、型腔模、拉丝模等。 40.激光可以用于 、 、 、 等工艺中。 四、问答题 1.在工件加工前为什么要划线? 2.如何选择锯条齿距的粗细规格? 4.锯条折断的原因是什么?如何防止? 5.铰孔时，铰刀为什么不能反转? 6.铣床的加工工艺范围有哪些? 7.何谓刨削与插削加工？有何特点？有何区别？ 8.外圆磨削有哪几种形式?各有何特点? 9.何谓超级光磨？有何特点?举例说明其应用。 10.什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？ 思考题与习题 13-1.铣削加工的工艺特点是什么? 答：参見教材P157～158。 13-2.铣削平面的方法及其特点是什么? 答：参見教材P160。 13-3.刨床上可完成哪些工作？常用的刨床有哪些？ 答：参見教材P161～162。 13-4.刨削加工的工艺特点是什么? 答：参見教材P163。 13-5.牛头刨床的进给运动是如何实现的？其主运动有何特点？ 答：参見教材P163。 13-6.试述插床的加工特点及应用范围。 答：参見教材P164。 13-7.拉削加工有何特点? 答：参見教材P164～165。 13-8.简述平面加工工艺方案及其分析? 答：参見教材P161和163。 13-9.一般情况下,为什么车削过程比铣削、刨削等平稳?对加工有何影响? 答：参見教材P152、 P158和163。进行汇总简述。 思考题与习题 14-1.简述磨削加工的工艺范围及其特点。 答：参見教材P165。 14-2.决定砂轮切削性能的因素有哪些?如何选择砂轮? 答：参見教材P169。 14-3.外圆磨削有哪几种常用的方法?各有何特点? 答：参見教材P170。 14-4.简述外圆表面的磨削方法及其特点。 答：参見教材P171。 14-5. 何谓无心磨削？用于何场合？ 答：参見教材P171。 14-6. 内圆磨削有何特点? 答：参見教材P171。 14-7.磨齿有几种方法?机床的运动有哪些? 答：参見教材P157～158。 14-8. 何谓光整加工?各种光整加工各有何特点? 答：参見教材P172。 14-9.简述超精加工的工作原理及工艺特点。 答：参見教材P173～174。 简述研磨加工原理及工艺特点。 答：参見教材P157～158。 14-10.研磨有几种方法?各适用在什么场合? 答：参見教材P172。 14-11.简述珩磨加工工作原理及工艺特点。 答：参見教材P173。 学习指导 一、学习要求 通过前面几章的学习可知，制造同一机器零件,根据给定的生产类型,可以制定若干种工艺方案。这些方案虽然都可得到合格的零件，但从经济观点来看,是不相同的。制造一个零件所消耗的费用，在很大程度上取决于零件的结构。因此，要充分理解 “零件结构工艺性”这一概念。 二、学习方法 本章应在学习各种加工方法工艺特点的基础上,掌握单件、小批生产中设计需切削加工的零件时,为保证其具有良好的结构工艺性，应考虑的基本原则；了解各种加工方法对零件结构工艺性的要求。同时应该总结出影响零件结构工艺性的因素。 三、重点和难点 本章的重点是单件、小批生产条件下，需要切削加工的零件,结构设计时应考虑的原则，以及由于加工方法不同,对零件结构工艺性应有不同的要求。 难点是影响零件结构工艺性的因素很多,主要有产晶的生产类型(单件、成批、大量),产品的发展规划(采用先进技术的可能性等),以及工厂的现有条件(设备情况、工人技术水平、管理情况等)等。同时,一个零件的制造要经过许多生产阶段。因此,要使设计的零件具有良好的结构工艺性，必须在掌握一般原则的基础上,具有较丰富的实践经验才能解决。对这样一个“综合运用”的问题,教材没作详细论述,只起引导入门的作用,学生将来可通过实践直行总结。 思考题与习题 15-1.什么叫零件的结构工艺性?它在生产中有什么意义? 答：参見教材P181～182。 15-2.车削加工对零件结构工艺性有何要求? 答：参見教材P180。 15-3.举例说明钻削加工对零件结构工艺性的要求“‘ 答：参見教材P182。 15-4.举例说明复杂结构零件可合理地采用组合件。 答：参見教材P181。 学习指导 一、学习要求 了解几种特种加工方法的基本原理、特点及其应用范围。 二、学习方法 1.应在掌握前面所讲各种切削加工的特点、应用范围的基础上，理解特种加工在机械制造中的特殊意义。学习本章只一般地了解所讲述的几种特种加工方法的基本原理、特点及其应用范围即可。 2.有一些特种加工目前尚处于研究发展阶段，而且影响各种加工方法的生产率、加工质量以及经济性的因素也很多，因此在学习本章时，对各种加工方法中影响加工质量的因素，不要求掌握，