16949质量管理体系中APQP和CP培训教案.ppt

* * * * * * * * * * 产品和过程确认 7.生产控制计划（举例说明） （1）是对产品和过程的系统描述，是试生产控制计划的逻辑扩展（如增加搬运、储存、型式试验等）； （2）是动态文件，随过程更改、产品更改、特性增加/删除等而更新。 8.生产件批准提交清单 （1）目的是让客户确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求，为量产奠定基础； （2）默认为等级3提交； （3）一般与生产件一起提交； （4）公司应保留批准后的PPAP（最好是原稿）。 产品和过程确认 9.送样认可 （1）由销售部门负责送样； （2）一般与PPAP一起提交； （3）保存2kg标准样品；并标明产品名称、产品型号、客户批准日期。 10.产品质量策划认可 （1）是在生产件批准的基础上进行； （2）是对新产品开发工作的总结与认同； （3）是最高管理层最感兴趣的。 11.产品和过程确认阶段评审（D阶段） 反馈、评定和纠正措施 1.量产订购单 2.量产移交 3.第一次量产确认（ 4.减少变差 （1）可通过优化工艺参数、调整机器等手段来减少尺寸的离散性，从而减少变差，提高了过程能力（CPK）； （2）用SPC来识别过程变差。 5.客户满意度调查 （1）销售部门进行，单项得分≥7分，总计≥85分； （2）评价产品质量策划工作的有效性。 反馈、评定和纠正措施 6.交付和服务 所获取的经验，可以用来简化过程、降低库存和质量成本以降低价格，同时提升企业形象。 7.反馈、评定和纠正措施阶段评审（E阶段） 控制计划 1.目的 （1）协助按顾客要求制造出优质产品，它是一种结构化方法，用于零件和过程的整个体系，可设计、选择和实施具有附加价值的控制方法； （2）有利于最大限度减少过程和产品变差。 2.益处 （1）质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差的过程特性的变差源。 控制计划 （2）顾客满意度：控制计划聚焦于与对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下，降低成本。 （3）交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。 3.类型 （1）样件控制计划—在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。 （2）试生产控制计划—在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； ①增加检验次数； 控制计划 ②增加生产过程中的检查和最终检验点； ③增加了统计评价（SPC、MSA）； ④增加了产品最终审核。 （3）型式试验等过程； ②过程检验类型、频率会发生变化；生产控制计划—在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。 ①增加搬运、储存、 ③在初始能力研究可行的基础上，进行过程维护控制，计算CPK； ④当有计量型特殊特性或测量工具新增或测量工具更新时，要重新MSA。 控制计划 4.控制计划栏目中各含义 （1）日期（编制）：填入首次编制控制计划的日期。 （2）日期（修订）：填入最近修订控制计划的日期。 （3）顾客工程批准/日期：如必要，获取负责的工程批准。 （4）顾客质量批准/日期：如必要，获取负责供方质量的代表的批准。质产品，满足顾客的期望和要求。 （5）其它批准/日期：如必要，获取其它同意的批准。 （6）零件/过程编号：参照过程流程图。 控制计划 （7）过程名称/操作描述 ：系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称 。 （8）制造用机器、装置、夹具、工装：不能漏型号或编号。 （9）产品/过程规范/公差 ：从图样、设计评审、材料标准、CAD/CAM数据、制造或装配要求中获得。如：材料性能、产品性能、产品外观、产品尺寸等 。 （10）评价/测量技术 ：测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具、目测对比件或试验装置。 （11）控制方法：可以使用统计过程控制、检验、操作程序、数据记录、防错和取样计划等。 控制计划 （12）反映计划 ①为避免生产不合格品或操作失控所需要的纠正措施；